定梁動柱數(shù)控龍門銑床的設(shè)計亮點:龍門架的橫梁和立柱整體鑄造剛性強(qiáng),工作臺固定直接放地基上,并且導(dǎo)軌安裝在床身工作臺上,導(dǎo)軌基準(zhǔn)面和工作臺表面一次加工出來,精度高好安裝,大大提高了機(jī)床的承載能力,比工作臺移動的龍門銑床承載能力高幾十倍;床身短一半,鑄件少,節(jié)約成本使機(jī)床造價低;占地面積短一倍,節(jié)約車間空間:由于是龍門移動驅(qū)動電機(jī)功率小節(jié)約用電成本,龍門移動采用雙電機(jī)同步驅(qū)動,采用發(fā)那科OiMF系統(tǒng)實現(xiàn)3軸聯(lián)動。
序號 | 項目 | 主要參數(shù) | |
1 | X軸行程 | mm | 8200 |
2 | Y軸行程 | mm | 3700 |
3 | Z軸行程 | mm | 1250 |
4 | 龍門跨距 | mm | 3700 |
5 | 主軸端面至工作臺距離 | mm | 350-1600 |
6 | 工作臺面積長*寬 | mm | 8000*3000 |
7 | 承重 | T | 30 |
8 | T型槽數(shù)量 | No. | 15 |
9 | T型槽尺寸/間距 | mm | 22/200 |
10 | 驅(qū)動方式 |
| 直連 |
11 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 |
12 | 主電機(jī)功率 | kW | 22 |
13 | 主軸扭矩 | N.m | 143/560 |
14 | 主軸錐度及規(guī)格 |
| ISO7:24NO50 |
15 | 拉刀方式 |
| 手動 |
16 | 主軸直徑 | mm | 190 |
17 | X、Y、Z快移速度 | m/min | 10/10/8 |
18 | X、Y、Z伺服電機(jī)功率 | kW | 6/7/7 |
19 | X、Y、Z伺服電機(jī)扭矩×減速比 | N.m | X軸38*4,YZ軸30*3 |
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20 | X、Y、Z伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速 | rpm | 3000 |
21 | X、Y、Z軸絲杠直徑 | mm | Φ80/Φ80/Φ63 |
22 | 進(jìn)給速度 | mm/min | 6000 |
23 | 小步進(jìn)當(dāng)量 | mm | 0.001 |
24 | 數(shù)控系統(tǒng) | 發(fā)那科 | OIMF |
25 | 刀庫 | 中國臺灣崗田 | 24把圓盤式(選配加4.5萬) |
26 | 直角銑頭 | 中國臺灣名揚 | A80,2000轉(zhuǎn)(選配加3.5萬) |
27 | 齒輪箱 | 意大利 | BF(標(biāo)配) |
標(biāo)準(zhǔn)配置 | |||
序號 | 明細(xì) | 序號 | 明細(xì) |
1 | 數(shù)控系統(tǒng):發(fā)那科(配手輪) | 6 | Z軸氮氣平衡系統(tǒng) |
2 | 主軸皮帶傳動并加意大利BF減速機(jī)1:4 | 7 | 變壓器 |
3 | 主軸油冷系統(tǒng)帶油冷機(jī) | 8 | 三色燈 |
4 | 自動潤滑系統(tǒng) | 9 | 清潔 |
5 | 外冷系統(tǒng)(水冷) | 10 | 機(jī)床重量98噸 |
- 主要結(jié)構(gòu)特點:
- X軸:工作臺沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運動。
X軸傳動:采用交流伺服電機(jī)傳動滾珠絲杠傳動,帶動工作臺運動,實現(xiàn)X軸直線運動。
導(dǎo)軌形式:中國臺灣上銀四條55型滾柱直線導(dǎo)軌,每條安裝8個滑塊。
- Y軸:銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運動。
Y軸傳動:采用交流伺服電機(jī)傳動滾珠絲杠傳動。
導(dǎo)軌形式:中國臺灣上銀兩條55型滾柱直線導(dǎo)軌。
- Z軸:銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)進(jìn)給運動。
Z軸傳動:采用交流變頻電機(jī)通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進(jìn)給運動,并加雙杠配重
導(dǎo)軌形式:貼塑滑動復(fù)合導(dǎo)軌,主軸箱導(dǎo)軌采用先高頻淬火后磨床精磨加工工序。
4. 大件:
大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機(jī)床大件均采用樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時效處理粗加工二次回火,以消除內(nèi)應(yīng)力;粗加工后進(jìn)行充分的時效處理,以消除加工殘余應(yīng)力;精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削,使機(jī)床具有良好的剛性和精度穩(wěn)定性。
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