目錄:大隈機械(上海)有限公司>>復合加工中心>>智能化復合加工中心>> MULTUS U3000智能化復合加工中心
智能化復合加工中心從各個方向進行靈活的加工
Y軸全程實現(xiàn)強力切削
超大加工范圍shi合銑削較多的復雜形狀零部件加工。
具備同級別大Y軸行程并采用了靈活的高剛性立柱移動式結(jié)構(gòu),實現(xiàn)Y軸全程高精度強力加工。
圖片表示中心距1,500 ( )是MULTUS U4000·U5000
超大的B軸旋轉(zhuǎn)范圍 240°
依靠B軸240°的超大旋轉(zhuǎn)范圍,使主主軸和對向主軸擁有同等的加工區(qū)域。
此外,NC-B軸規(guī)格中的B軸驅(qū)動采用了零反向間隙的滾子齒形凸輪,實現(xiàn)了高精度5軸聯(lián)動。
智能化復合加工中心C軸的高精度定位 0.0001°控制
標準配置采用了主主軸和對向主軸均可實現(xiàn)精密分度的高精度C軸??赏瓿蓮碗s形狀工件的高精度加工。
此外,支持強力銑削的機床支撐結(jié)構(gòu),使高精度和高效率加工同步實現(xiàn)。
無論銑削、車削均能實現(xiàn)gao的加工效率
可實現(xiàn)難切削材料高效加工的出色的加工能力
銑削加工實例
604cm3/min(S45C)
ø20硬質(zhì)合金立銑刀7刃切削速度:
192m/min
切深:
6.5×20mm
進給速度:
1.52mm/rev
(MULTUS U3000)
外圓加工實例
5.0mm2(S45C)
切削速度:
150m/min
切深:
8mm
進給速度:
0.625mm/rev
(MULTUS U4000 大直徑ø160主軸)
※登載的數(shù)據(jù)為實績值,由于規(guī)格、刀具、加工條件等的不同,所得數(shù)據(jù)可能與登載的數(shù)據(jù)不同。
對工件展開jia的規(guī)格
為您*適合所加工工件的jia規(guī)格
共29種不同的規(guī)格種類
該機床具備了可實現(xiàn)各種需求的豐富多彩的規(guī)格種類??蔀槟?適合所加工工件的jia規(guī)格。
實現(xiàn)超出復合加工中心限制的工序集約
傾斜軸的車削加工
車削功能
車削功能是一項利用銑削主軸實現(xiàn)車削加工的OKUMA*的功能。為使刀具的刀尖始終面向銑削主軸圓周運動的軸心,對進給軸圓周運動和主軸分度角度進行同步控制。通過傾斜B軸實現(xiàn)傾斜軸的車削加工。此外,使用1把刀具可加工所有直徑,也可實現(xiàn)超出大刀具直徑的內(nèi)外徑加工。
※車削功能需要技術洽談。
支持傾斜軸的車削加工
復合加工中心可實現(xiàn)高精度齒輪加工
齒輪加工程序包 (特殊規(guī)格)
過去齒輪加工程序復雜,如今只需使用齒輪加工程序包輸入刀具種類, 齒輪規(guī)格, 加工條件等參數(shù),即可實現(xiàn)高精度加工。程序編寫時間與手工錄入相比縮短為1/10。且實現(xiàn)了以往使用高額的設備加工齒輪達到的工序集約功能。
刮削加工(外徑, 內(nèi)徑刮削)
滾齒加工
輸入畫面
點擊查看 齒輪加工程序包詳情
機床規(guī)格
項目 | MULTUS U3000 | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1SC | 1SW | 2SC | 2SW | |||||||
1000 | 1500 | 1000 | 1500 | 1000 | 1500 | 1000 | 1500 | |||
容量能力 | 拖板上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | ø650 | 上:ø650、下:ø320 | ||||||
中心距 | mm | 1,000 | 1,500 | 1,000 | 1,500 | 1,000 | 1,500 | 1,000 | 1,500 | |
大加工直徑 | mm | ø650 | 上:ø650※1、下:ø320 | |||||||
大加工長度 | mm | 1,000 | 1,500 | 1,000 | 1,500 | 1,000 | 1,500 | 1,000 | 1,500 | |
移動量 | X軸移動量 | mm | 645 | 上:645、下:235 | ||||||
Z軸移動量 | 上:mm | 1,100 | 1,600 | 1,100 | 1,600 | 1,100 | 1,600 | 1,100 | 1,600 | |
下:mm | - | 961 | 1,461 | 1,100 | 1,584 | |||||
Y軸移動量 | mm | 250 (±125) | ||||||||
W軸移動量 | mm | - | 1,325 | 1,594 | - | 1,100 | 1,584 | |||
B軸分度角度 | 度 | −30~+210(小控制角度 0.001) | ||||||||
C軸控制角度 | 度 | 360(小控制角度 0.0001)*2 | ||||||||
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 50~5,000 | |||||||
主軸變速檔數(shù) | 自動2檔(電機繞組切換2檔) | |||||||||
主軸端形狀 | JIS A2-6 | |||||||||
通孔直徑 | mm | ø80 | ||||||||
軸承內(nèi)徑 | mm | ø120 | ||||||||
對向主軸*3 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | − | 50~5,000 | − | 38~5,000 | ||||
主軸變速檔數(shù) | − | 自動2檔 (電機繞組切換2檔) | − | 自動2檔 (電機繞組切換2檔) | ||||||
主軸端形狀 | − | JIS A2-6 | − | JIS A2-6 | ||||||
通孔直徑 | mm | − | ø80 | − | ø62 | |||||
軸承內(nèi)徑 | mm | − | ø120 | − | ø100 | |||||
刀架 (刀具主軸) | 刀架形式 | H1 | 上:H1、下:V12 | |||||||
刀架的刀具安裝把數(shù) | L、M共用1把 | 上:L、M共用1把 下:12把 | ||||||||
車刀刀柄尺寸 | mm | □25 | ||||||||
內(nèi)圓刀具直徑 | mm | ø40 | ||||||||
旋轉(zhuǎn)刀具主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 50~12,000 | ||||||||
旋轉(zhuǎn)刀具主軸用變速檔數(shù) | 自動2檔(電機繞組切換2檔) | |||||||||
進給速度 | 快速進給速度 X?Z?Y軸 | 上:m/min | X:50、Z:50、Y:40 | |||||||
下:m/min | − | X:25、Z:40 | ||||||||
快速進給速度W軸 | m/min | 20 (尾架) | 12 (尾架) | 30 | 20 (尾架) | 12 (尾架) | 30 | |||
快速進給速度C、B軸 | min-1 | C:200、B:30 | ||||||||
切削進給速度 | mm/rev | 0.001~1,000.000 | ||||||||
尾架 | 尾架套筒錐孔形式 | MT. No.5 (旋轉(zhuǎn)中心) | - | MT. No.5 (旋轉(zhuǎn)中心) | - | |||||
尾架移動量 | mm | 1,186 | 1,594 | - | 961 | 1,359.5 | - | |||
ATC | 刀柄型式 | HSK-A63 | ||||||||
刀庫容量 | 把 | 40 | ||||||||
刀具大直徑 | mm | ø90(無鄰接刀具時:ø130) | ||||||||
刀具大長度 | mm | 400(刀柄基準端面起) | ||||||||
刀具大重量 | kg | 10 | ||||||||
電機 | 主主軸用電機 | kW | 22/15(30分/連續(xù)) | |||||||
對向主軸用電機 | kW | − | 22/15 (30分/連續(xù)) | − | 22/15 (20分/連續(xù)) | |||||
旋轉(zhuǎn)刀具主軸用電機 | kW | 22/15/11 (3分/15分/連續(xù)) | 22/15/11 (3分/15分/連續(xù)) | |||||||
X、Z、Y、B軸用電機 | kW | X:5.2、Z:4.6、Y:3.5、B:3.0 | XA:5.2、XB:3.5、 ZA:4.6、ZB:3.5(中心距1,000) /4.6(中心距1,500)、Y:3.5、B:3.0 | |||||||
W軸用電機 | kW | 2.8(尾架) | 3.5 | 4.6 | 2.8(尾架) | 3.5 | 4.6 | |||
冷卻用電機(50Hz/60Hz) | kW | 0.25/0.25 × 1 , 0.55/0.75 × 3 | ||||||||
機床尺寸 | 高度 | mm | 2,955 | 3,030 | ||||||
占地面積 W×D(含切削液箱) | mm×mm | 中心距1,000:4,925×2,995 中心距1,500:5,425×2,995 | 中心距1,000:4,925×3,018 中心距1,500:5,425×3,082 | |||||||
機床重量 | kg | 中心距1,000:15,500 中心距1,500:16,500 | 中心距1,000:16,500 中心距1,500:17,500 | |||||||
數(shù)控裝置 | OSP-P300SA |
*1.裝夾時,以對向主軸的加工時為ø320(下刀架回轉(zhuǎn)直徑)。
*2.C軸分度精度 雙向定位準確度4”
*3.在1SW規(guī)格和2SW規(guī)格中,對向主軸與對向主軸附近的動作范圍不同。
項目 | MULTUS U4000 | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1SC | 1SW | 2SC | 2SW | |||||||
1500 | 2000 | 1500 | 2000 | 1500 | 2000 | 1500 | 2000 | |||
容量能力 | 拖板上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | ø650 | 上:ø650、下:ø320 | ||||||
中心距 | mm | 1,500 | 2,000 | 1,500 | 2,000 | 1,500 | 2,000 | 1,500 | 2,000 | |
大加工直徑 | mm | ø650 | 上:ø650※1、下:ø320 | |||||||
大加工長度 | mm | 1,500 | 2,000 | 1,500 | 2,000 | 1,500 | 2,000 | 1,500 | 2,000 | |
移動量 | X軸移動量 | mm | 695 | 上:695、下:235 | ||||||
Z軸移動量 | 上:mm | 1,600 | 2,100 | 1,600 | 2,100 | 1,600 | 2,100 | 1,600 | 2,100 | |
下:mm | - | 1,461 | 1,961 | 1,524*2 | 2,024*3 | |||||
Y軸移動量 | mm | 300(±150) | ||||||||
W軸移動量 | mm | - | 1,554 | 2,054 | - | 1,524※2 | 2,024※3 | |||
B軸分度角度 | 度 | −30~+210(小控制角度 0.001) | ||||||||
C軸控制角度 | 度 | 360(小控制角度 0.0001)*4 | ||||||||
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 45~4,200 | |||||||
主軸變速檔數(shù) | 自動2檔(電機繞組切換2檔) | |||||||||
主軸端形狀 | JIS A2-8 | |||||||||
通孔直徑 | mm | ø91 | ||||||||
軸承內(nèi)徑 | mm | ø140 | ||||||||
對向主軸*5 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | − | 45~4,200 | − | 38~3,800 | ||||
主軸變速檔數(shù) | − | 自動2檔 (電機繞組切換2檔) | − | 自動2檔 (電機繞組切換2檔) | ||||||
主軸端形狀 | − | JIS A2-8 | − | JIS A2-8 | ||||||
通孔直徑 | mm | − | ø91 | − | ø80 | |||||
軸承內(nèi)徑 | mm | − | ø140 | − | ø120 | |||||
刀架 (刀具主軸) | 刀架形式 | H1 | 上:H1、下:V12 | |||||||
刀架的刀具安裝把數(shù) | L、M共用1把 | 上:L、M共用1把 下:12把 | ||||||||
車刀刀柄尺寸 | mm | □25 | ||||||||
內(nèi)圓刀具直徑 | mm | ø40 | ||||||||
旋轉(zhuǎn)刀具主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 50~12,000 | ||||||||
旋轉(zhuǎn)刀具主軸用變速檔數(shù) | 自動2檔(電機繞組切換2檔) | |||||||||
進給速度 | 快速進給速度 X?Z?Y軸 | 上:m/min | X:50、Z:50、 Y:40 | X:50、Z:40、 Y:40 | X:50、Z:50、 Y:40 | X:50、Z:40、 Y:40 | X:50、Z:50、 Y:40 | X:50、Z:40、 Y:40 | X:50、Z:50、 Y:40 | X:50、Z:40、 Y:40 |
下:m/min | − | X:25、Z:40 | X:25、Z:30 | X:25、Z:40 | X:25、Z:30 | |||||
快速進給速度W軸 | m/min | 12 (尾架) | 30 | 20 | 12 (尾架) | 30 | 20 | |||
快速進給速度C、B軸 | min-1 | C:200、B:30 | ||||||||
切削進給速度 | mm/rev | 0.001~1,000.000 | ||||||||
尾架 | 尾架套筒錐孔形式 | MT. No.5 (旋轉(zhuǎn)中心) | - | MT. No.5 (旋轉(zhuǎn)中心) | - | |||||
尾架移動量 | mm | 1,594 | 2,094 | - | 1,359.5 | 1,961 | - | |||
ATC | 刀柄型式 | HSK-A63 | ||||||||
刀庫容量 | 把 | 40 | ||||||||
刀具大直徑 | mm | ø90(無鄰接刀具時:ø130) | ||||||||
刀具大長度 | mm | 400(刀柄基準端面起) | ||||||||
刀具大重量 | kg | 10 | ||||||||
電機 | 主主軸用電機 | kW | 22/15(30分/連續(xù)) | |||||||
對向主軸用電機 | kW | − | 22/15 (30分/連續(xù)) | − | 22/15 (20分/連續(xù)) | |||||
旋轉(zhuǎn)刀具主軸用電機 | kW | 22/15/11 (3分/15分/連續(xù)) | 22/15/11 (3分/15分/連續(xù)) | |||||||
X、Z、Y、B軸用電機 | kW | X:5.2、Z:4.6 (中心距1,500) /5.2(中心距2,000)、Y:3.5、B:3.0 | XA:5.2、XB:3.5、ZA:4.6 (中心距1,500) /5.2(中心距2,000)、 ZB:4.6、Y:3.5、B:3.0 | |||||||
W軸用電機 | kW | 2.8(尾架) | 4.6 | 2.8(尾架) | 4.6 | |||||
冷卻用電機(50Hz/60Hz) | kW | 0.25/0.25 × 1 , 0.55/0.75 × 3 | ||||||||
機床尺寸 | 高度 | mm | 2,955 | 3,030 | ||||||
占地面積 W×D(含切削液箱) | mm×mm | 中心距1,500:5,425×2,995 中心距2,000:6,175×2,995 | 中心距1,500:5,425×3,082 中心距2,000:6,175×3,082 | |||||||
機床重量 | kg | 中心距1,500:17,000 中心距2,000:19,000 | 中心距1,500:18,000 中心距2,000:20,000 | |||||||
數(shù)控裝置 | OSP-P300SA |
*1.裝夾時,以對向主軸的加工時為ø320(下刀架回轉(zhuǎn)直徑)。
*2.大直徑主主軸規(guī)格時為1,500。
*3.大直徑主主軸規(guī)格時為2,000。
*4.C軸分度精度 雙向定位準確度4”
*5.在1SW規(guī)格和2SW規(guī)格中,對向主軸與對向主軸附近的動作范圍不同。
項目 | MULTUS U5000 | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1SC | 1SW | 2SC | 2SW | |||||||
1500 | 2000 | 1500 | 2000 | 1500 | 2000 | 1500 | 2000 | |||
容量能力 | 拖板上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | ø650 | 上:ø650、下:ø320 | ||||||
中心距 | mm | 1,500 | 2,000 | 1,500 | 2,000 | 1,500 | 2,000 | 1,500 | 2,000 | |
大加工直徑 | mm | ø650 | 上:ø650※1、下:ø320 | |||||||
大加工長度 | mm | 1,500 | 2,000 | 1,500 | 2,000 | 1,500 | 2,000 | 1,500 | 2,000 | |
移動量 | X軸移動量 | mm | 695 | 上:695、下:235 | ||||||
Z軸移動量 | 上:mm | 1,600 | 2,100 | 1,600 | 2,100 | 1,600 | 2,100 | 1,600 | 2,100 | |
下:mm | - | 1,461 | 1,961 | 1,524 | 2,024 | |||||
Y軸移動量 | mm | 300(±150) | ||||||||
W軸移動量 | mm | - | 1,554 | 2,054 | - | 1,500 | 2,000 | |||
B軸分度角度 | 度 | −30~+210(小控制角度 0.001) | ||||||||
C軸控制角度 | 度 | 360(小控制角度 0.0001)*2 | ||||||||
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 30~3,000 | |||||||
主軸變速檔數(shù) | 自動2檔(電機繞組切換2檔) | |||||||||
主軸端形狀 | JIS A2-11 | |||||||||
通孔直徑 | mm | ø112 | ||||||||
軸承內(nèi)徑 | mm | ø160 | ||||||||
對向主軸*3 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | − | 30~3,000 | − | 38~3,800 | ||||
主軸變速檔數(shù) | − | 自動2檔 (電機繞組切換2檔) | − | 自動2檔 (電機繞組切換2檔) | ||||||
主軸端形狀 | − | JIS A2-11 | − | JIS A2-8 | ||||||
通孔直徑 | mm | − | ø112 | − | ø80 | |||||
軸承內(nèi)徑 | mm | − | ø160 | − | ø120 | |||||
刀架 (刀具主軸) | 刀架形式 | H1 | 上:H1、下:V12 | |||||||
刀架的刀具安裝把數(shù) | L、M共用1把 | 上:L、M共用1把 下:12把 | ||||||||
車刀刀柄尺寸 | mm | □25 | ||||||||
內(nèi)圓刀具直徑 | mm | ø40 | ||||||||
旋轉(zhuǎn)刀具主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 50~12,000 | ||||||||
旋轉(zhuǎn)刀具主軸用變速檔數(shù) | 自動2檔(電機繞組切換2檔) | |||||||||
進給速度 | 快速進給速度 X?Z?Y軸 | 上:m/min | X:50、 Z:50、 Y:40 | X:50、 Z:40、 Y:40 | X:50、 Z:50、 Y:40 | X:50、 Z:40、 Y:40 | X:50、 Z:50、 Y:40 | X:50、 Z:40、 Y:40 | X:50、 Z:50、 Y:40 | X:50、 Z:40、 Y:40 |
下:m/min | − | X:25、 Z:40 | X:25、 Z:30 | X:25、 Z:40 | X:25、 Z:30 | |||||
快速進給速度W軸 | m/min | 8(尾架) | 30 | 20 | 8(尾架) | 30 | 20 | |||
快速進給速度C、B軸 | min-1 | C:200、B:30 | ||||||||
切削進給速度 | mm/rev | 0.001~1,000.000 | ||||||||
尾架 | 尾架套筒錐孔形式 | MT. No.5 (內(nèi)置) | - | MT. No.5 (內(nèi)置) | - | |||||
尾架移動量 | mm | 1,554 | 2,054 | - | 1,359.5 | 1,961 | - | |||
ATC | 刀柄型式 | HSK-A63 | ||||||||
刀庫容量 | 把 | 40 | ||||||||
刀具大直徑 | mm | ø90 (無鄰接刀具時:ø130) | ||||||||
刀具大長度 | mm | 400 (刀柄基準端面起) | ||||||||
刀具大重量 | kg | 10 | ||||||||
電機 | 主主軸用電機 | kW | 37/30 (30分/連續(xù)) | |||||||
對向主軸用電機 | kW | − | 32/22 (20分/連續(xù)) | − | 22/15 (20分/連續(xù)) | |||||
旋轉(zhuǎn)刀具主軸用電機 | kW | 22/15/11 (3分/15分/連續(xù)) | 22/15/11 (3分/15分/連續(xù)) | |||||||
X、Z、Y、B軸用電機 | kW | X:5.2、Z:4.6 (中心距1,500) /5.2(中心距2,000)、Y:3.5、B:3.0 | XA:5.2、XB:3.5、ZA:4.6 (中心距1,500) /5.2(中心距2,000)、ZB:4.6、 Y:3.5、B:3.0 | |||||||
W軸用電機 | kW | 2.8(尾架) | 4.6 | 2.8(尾架) | 4.6 | |||||
冷卻用電機(50Hz/60Hz) | kW | 0.25/0.25 × 1 , 0.55/0.75 × 3 | ||||||||
機床尺寸 | 高度 | mm | 2,955 | 3,030 | ||||||
占地面積 W×D(含切削液箱) | mm×mm | 中心距1,500:5,530×2,995 中心距2,000:6,280×2,995 | 中心距1,500:5,530×3,082 中心距2,000:6,280×3,082 | |||||||
機床重量 | kg | 中心距1,500:17,300 中心距2,000:19,300 | 中心距1,500:18,300 中心距2,000:20,300 | |||||||
數(shù)控裝置 | OSP-P300SA |
*1.裝夾時,以對向主軸的加工時為ø320(下刀架回轉(zhuǎn)直徑)。
*2.C軸分度精度 雙向定位準確度4”
*3.在1SW規(guī)格和2SW規(guī)格中,對向主軸與對向主軸附近的動作范圍不同。