智能化復(fù)合加工中心

復(fù)合加工更普及

將NC車床和加工中心所組成的分割型
生產(chǎn)線的全部功能集約于一臺機床。

不僅能縮短交貨期、有效利用車間空間，還可通過削減加工準備工時，以少的人工進行操作等，實現(xiàn)大幅度減少工序管理，縮減總加工成本。

智能化復(fù)合加工中心

緊湊型機床內(nèi)凝縮著超高加工能力和超大加工區(qū)域

超大加工區(qū)域

Y軸行程

MULTUS B200Ⅱ：160mm / MULTUS B250Ⅱ：200mm / MULTUS B300Ⅱ：160mm / MULTUS B400Ⅱ：230mm

• MULTUS B250Ⅱ

• 

• 高剛性床身／導(dǎo)軌

  • 進深寬廣的床身，可以穩(wěn)定地進行加工。
  • X、Y、Z 軸采用剛性高、耐磨性好、振動衰減性強的滾柱直線導(dǎo)軌。
    滾柱直線導(dǎo)軌的剛性為滾珠導(dǎo)軌的2.6～3倍。

  

• 大功率、結(jié)構(gòu)緊湊的刀架

  • 采用新的PREX電機，實現(xiàn)了刀架的小型化和大功率。
  • 動力刀具主軸的前部軸承，采用了高剛性的滾柱軸承。
    （MULTUS B300Ⅱ/ B400Ⅱ）

  電機功率

  MULTUS B200Ⅱ/ MULTUS B250Ⅱ	12,000min-1：12kW
  	20,000min-1：9kW※
  MULTUS B300Ⅱ	6,000min-1：11kW
  	10,000min-1：16kW
  MULTUS B400Ⅱ	6,000min-1：14kW
  	10,000min-1：20kW

  ※僅對應(yīng)HSK A63

可應(yīng)對各種類型工件的豐富規(guī)格

規(guī)格豐富

復(fù)合加工中心可實現(xiàn)高精度齒輪加工
齒輪加工程序包（特殊規(guī)格）

過去齒輪加工程序復(fù)雜，如今只需使用齒輪程序包，輸入刀具種類、齒輪規(guī)格、加工條件等進行簡單編程，即可實現(xiàn)高精度加工。編程時間與手工錄入相比縮短為約1/10，且實現(xiàn)了以往使用高額的設(shè)備加工齒輪所達到的工序集約功能。

刮削加工（內(nèi)徑刮削）