PLC遠(yuǎn)程控制氣動調(diào)節(jié)閥 產(chǎn)品說明
本發(fā)明涉及一種閥門，尤其涉及一種通過計(jì)算機(jī)控制的智能總線氣動調(diào)節(jié)閥。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥是生產(chǎn)過程自動控制系統(tǒng)中用量*大和*重要的產(chǎn)品之一。定位器是氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的主要附件，為了改善氣動薄膜調(diào)節(jié)閥工作特性，定位器與氣動薄膜調(diào)節(jié)閥配套使用，定位器接收從控制器或控制系統(tǒng)4 ～ 20mA 直流電流信號，并向氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸送空氣控制閥門位置。
2、PLC遠(yuǎn)程控制氣動調(diào)節(jié)閥工作原理
定位器( 圖1) 由電機(jī)、先導(dǎo)閥、閥瓣、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、反饋桿和彈簧等組成。為了打開閥門，增加電流信號，力矩電機(jī)工作產(chǎn)生電磁場，擋板受電磁場作用遠(yuǎn)離噴嘴。噴嘴和擋板間距變大，排出先導(dǎo)閥內(nèi)部線軸上方的氣壓。受其影響線軸向右邊移動，推動擋住底座的閥瓣，氣壓通過底座輸入到執(zhí)行機(jī)構(gòu)。隨著執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室內(nèi)部壓力增加，執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿下降，通過反饋桿把執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿位移的變化傳達(dá)到滑板，位移變化又傳達(dá)到量程反饋桿，拉動量程彈簧。當(dāng)量程彈簧和力矩電機(jī)的力保持平衡時(shí)，擋板回到原位，減少與噴嘴間距。隨著通過噴嘴排出空氣量的減少，線軸上方氣壓增加。線軸回到原位，閥瓣重新堵住底座，停止氣壓輸入到執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動停止時(shí)，定位器保持穩(wěn)定狀態(tài)。
PLC遠(yuǎn)程控制氣動調(diào)節(jié)閥背景技術(shù)：
*代的閥門是通過手工控制的；隨著技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)上需要進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，產(chǎn)生了第二代的閥門控制。第二代的閥門控制是通過4-20mA-DC的方式進(jìn)行的。但由于4-20mA-DC的控制方式是通過采集模擬信號再對閥門加以控制，所以精度不夠精確；而且是一個(gè)控制終端只能控制一個(gè)閥門，不能滿足工業(yè)上的要求。
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥是由導(dǎo)向多組彈簧膜片執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和智能一體化定位器組成，出廠時(shí)已經(jīng)將零點(diǎn)量程調(diào)試完畢，用戶接通氣源輸入信號即可運(yùn)轉(zhuǎn)適用
結(jié)構(gòu)經(jīng)湊、部件少、重量輕
接線簡單、操作簡易
調(diào)節(jié)性能優(yōu)異、流量系數(shù)
通道呈S型、壓力損失小、流通能力強(qiáng)
有一定黏度和少量纖維的介質(zhì)也可以選用
電子式調(diào)節(jié)閥是由電子式智能一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成，執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)含智能一體化伺服系統(tǒng)，出廠時(shí)已經(jīng)將零點(diǎn)量程調(diào)試完畢，用戶接通電源輸入信號即可運(yùn)轉(zhuǎn)適用結(jié)構(gòu)經(jīng)湊、部件少、重量輕接線簡單、操作簡易
調(diào)節(jié)性能優(yōu)異、流量系數(shù)
通道呈S型、壓力損失小、流通能力強(qiáng)
有一定黏度和少量纖維的介質(zhì)也可以選
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種智能總線氣動調(diào)節(jié)閥，旨在解決目前對閥門的控制精度不夠精確以及一個(gè)控制終端只能控制一個(gè)閥門的缺陷。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明包括處理器(CPU)，A/D轉(zhuǎn)換器，D/A轉(zhuǎn)換器，*壓電閥，第二壓電閥，*執(zhí)行元件，第二執(zhí)行元件，氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，閥部分；所述的處理器包括接受模塊，比較模塊，控制模塊；
所述的接受模塊通過A/D轉(zhuǎn)換器接受閥部分的閥位反饋信號，比較模塊將接受的閥位反饋信號與預(yù)定的閥位值進(jìn)行比較；如果比較有偏差，控制模塊通過D/A轉(zhuǎn)換器控制*壓電閥和第二壓電閥；所述的*壓電閥、第二壓電閥分別通過*執(zhí)行元件、第二執(zhí)行元件控制氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的上、下氣缸的壓力差，使氣缸的活塞運(yùn)動，帶動閥部分的閥芯運(yùn)動。
PLC遠(yuǎn)程控制氣動調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)(KV) | 直線性 | 10 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 1000 | 1600 |
| 等百分 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 155 | 250 | 370 | 580 | 900 | 1300 | |
| 允許壓差(MPa) | 6.4 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 3.1 | 2.6 | 2.2 | |
| 公稱壓力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0 | |||||||||||||
| 額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||
| 配用執(zhí)行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | |||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型(-17～+250℃)、高溫型(+250～+450℃)、低溫型(-40～-196℃)、波紋管密封型(-40～+350℃) | |||||||||||||
| 壓蓋形式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 籠式單座柱塞閥芯、籠式套筒雙導(dǎo)向閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 直線性、等百分比 | |||||||||||||
三、PLC遠(yuǎn)程控制氣動調(diào)節(jié)閥 執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)
| 配置執(zhí)行器類別 | ZHA/B多彈簧簿膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 執(zhí)行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
| 有效面積(cm2) | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 |
| 行程(mm) | 10、16 | 24 | 40 | 40、60 | 100 |
| 彈簧范圍(KPa) | 20～100（標(biāo)準(zhǔn)）、20-60、60-100、40-200、80-240 | ||||
| 膜片材料 | 丁腈橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 | ||||
| 供氣壓力 | 140～400KPa | ||||
| 氣源接口 | RC1/4" | ||||
| 環(huán)境溫度 | -30～+70℃ | ||||
| 可配附件 | 定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等 | ||||
| 作用形式 | 氣關(guān)式(B)—失氣時(shí)閥位開(FO)；氣開式(K)—失氣時(shí)閥位關(guān)(FC) | ||||
四、PLC遠(yuǎn)程控制氣動調(diào)節(jié)閥主要零件材料
| 1 | 閥體 | WCB | 304 | 316 | 316L |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 墊片 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 |
| 3 | 閥座 / 閥籠 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 4 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 5 | 導(dǎo)向套/并帽 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 6 | 中墊 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 |
| 7 | 閥蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L |
| 8 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 9 | 金屬墊 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 10 | 填料 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 |
| 11 | 螺栓 | 25 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
| 12 | 填料壓蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L |
五、PLC遠(yuǎn)程控制氣動調(diào)節(jié)閥主要性能指標(biāo)
| 項(xiàng)目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||
|---|---|---|---|---|
| 基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 回差% | 3.0 | 1.0 | ||
| 死區(qū)% | 3.0 | 0.4 | ||
| 始終點(diǎn)偏差% | 氣開 | 始點(diǎn) | ±2.5 | ±1.0 |
| 始點(diǎn) | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 氣關(guān) | 始點(diǎn) | ±5.0 | ±1.0 | |
| 終點(diǎn) | ±2.5 | ±1.0 | ||
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | |||
| 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | |||
| 可調(diào)范圍R | 30：1 | |||
六、PLC遠(yuǎn)程控制氣動調(diào)節(jié)閥安裝連接尺寸
| 公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | PN16/25 | 181 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 |
| PN40 | 194 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 610 | |
| PN64 | 206 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 650 | |
| H | PN16/25 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 |
| PN40 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 | |
| PN64 | 65 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 | |
| H1 | 132 | 132 | 158 | 170 | 179 | 214 | 221 | 234 | 270 | 294 | 331 | |
| H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | |
| H3 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | |
| L1 | 289 | 289 | 289 | 289 | 289 | 347 | 347 | 347 | 476 | 476 | 476 | |
| A | 282 | 282 | 282 | 282 | 282 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | |
| D | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 | |
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是由于是通過數(shù)字信號的采集閥門的即時(shí)狀態(tài)，控制精度可達(dá)到0.5級；還由于是通過數(shù)字總線控制，處理器可以對多個(gè)閥部分進(jìn)行控制；在0.5～2秒內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)閥門開關(guān)速度的連續(xù)調(diào)節(jié)。
3、PLC遠(yuǎn)程控制氣動調(diào)節(jié)閥安裝
首先在執(zhí)行機(jī)構(gòu)的上方臨時(shí)安裝空氣過濾減壓閥( 圖2) ，在連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體的開合螺母上安裝反饋銷，將反饋銷插入定位器反饋桿一字槽內(nèi)。要將反饋銷正確插入到反饋桿的固定彈簧上，以減少滯后度，裝上定位器。用螺釘將定位器固定在配件托架上。安裝后反饋桿在閥門行程50% 的位置要處于水平狀態(tài)?？烧{(diào)整支架和反饋桿連接件，使反饋桿處于水平狀態(tài)。如果安裝后反饋桿不在水平狀態(tài)，則對執(zhí)行機(jī)構(gòu)的線性有影響。
通過就地用戶界面設(shè)置開關(guān)，可實(shí)現(xiàn)定位器的增益、正副作用、定位器特征以及能否許可主動調(diào)校等基礎(chǔ)設(shè)置；在不增添工具的條件下，可以進(jìn)行主動或手動校準(zhǔn)定位器；并且可以通過就地用戶界面手動掌握按鈕，實(shí)現(xiàn)手動掌握氣動調(diào)節(jié)閥。
智能閥門定位器的其余特征
1）通過多種組合指導(dǎo)操作狀況或正告工況，具備診斷、監(jiān)測功用；
2） 耗氣量十分小，在0。6 MPa穩(wěn)固狀況下，僅為0。12NM3÷h，缺乏慣例定位器的8 ％；對氣源壓力的變更不敏感；
3） 采取同一型號既可用于直行程又可用于角行程；通過選配雙作用模件，可以實(shí)現(xiàn)掌握雙作用活塞缸履行器；
4） 應(yīng)用HART通信協(xié)定，與定位器進(jìn)行雙向通信；
4、PLC遠(yuǎn)程控制氣動調(diào)節(jié)閥配管
定位器與氣動薄膜調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣管安裝前需清除氣管內(nèi)部的雜質(zhì)。氣管不能受壓或破損，氣管內(nèi)徑要達(dá)到定位器的正常通氣要求。在定位器氣源接口前方必須安裝帶有過濾功能的空氣減壓閥，以防止水分、油污等異物進(jìn)入定位器內(nèi)部。將帶有過濾功能的空氣減壓閥與定位器進(jìn)口連接( 圖3) ，定位器設(shè)計(jì)為信號增加時(shí)，從出口1 輸出壓力。因此，使用在氣動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，要把出口1 和執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室相連接。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、*的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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