PLC氣動(dòng)壓力控制閥系統(tǒng) 產(chǎn)品說明
因此本發(fā)明的目的在于，對(duì)于已知的氣動(dòng)的壓力調(diào)節(jié)閥提高調(diào)節(jié)壓 力的穩(wěn)定性和恒定性。以蒸汽或?qū)嵊凸艿阑蛉萜髦械膲毫ψ鳛楸豢刂频姆答伩刂葡到y(tǒng)。在許多生產(chǎn)過程中,保持恒定的壓力或一定的真空度常是正常生產(chǎn)的必要條件。很多化學(xué)反應(yīng)需要在恒壓下進(jìn)行,為保持流量不變也常需要控制主壓力源的壓力恒定。根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合,壓力控制可采用不同的方式。當(dāng)控制性能要求不高時(shí),可采用比較簡(jiǎn)單的控制裝置,如壓力調(diào)節(jié)閥或流量調(diào)節(jié)閥等。對(duì)性能要求較高或生產(chǎn)過程比較復(fù)雜,宜采用壓力控制系統(tǒng)。壓力控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是閉環(huán)的,由壓力傳感器、壓力控制器和調(diào)節(jié)閥組成。
上述目的按本發(fā)明通過權(quán)利要求1的措施解決。本發(fā)明的有利的實(shí) 施形式在從屬權(quán)利要求中說明。
本發(fā)明出發(fā)于一種用于對(duì)壓力腔中的調(diào)節(jié)壓力進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)的壓力 調(diào)節(jié)閥，其包括一個(gè)調(diào)節(jié)膜片，該調(diào)節(jié)膜片由一個(gè)調(diào)節(jié)彈簧和所述調(diào)節(jié) 壓力保持力平衡。調(diào)節(jié)膜片與控制閥這樣耦聯(lián)，使得控制閥與實(shí)際的調(diào) 節(jié)壓力相關(guān)地打開或關(guān)閉。
按本發(fā)明，控制閥通過一個(gè)形狀穩(wěn)定的球體構(gòu)成，該球體用彈簧加載地在一個(gè)朝調(diào)節(jié)膜片的方向收縮的圓錐形的孔中支承在一個(gè)關(guān)于壓力 腔與調(diào)節(jié)膜片相對(duì)的形狀穩(wěn)定的殼體壁上并且跟隨調(diào)節(jié)膜片沿調(diào)節(jié)膜片法線方向的運(yùn)動(dòng)。在壓力腔中的調(diào)節(jié)壓力下降時(shí)，調(diào)節(jié)彈簧將調(diào)節(jié)膜片壓向球體并且 將球體從其支座上移開。此時(shí)控制閥打開并且釋放未調(diào)節(jié)的壓力介質(zhì)的 輸入。在達(dá)到調(diào)節(jié)壓力時(shí)調(diào)節(jié)膜片克服調(diào)節(jié)彈簧偏移。彈簧的力將球體 壓到其支座上并且關(guān)閉控制閥?？刂崎y的形狀穩(wěn)定的關(guān)閉件有利地具有 高的穩(wěn)定性，其產(chǎn)生調(diào)節(jié)壓力的高的恒定性。
按本發(fā)明的另 一特征，球體的直徑與孔的圓錐度存在一定的關(guān)系， 使得球體的一個(gè)球段朝調(diào)節(jié)膜片的方向伸入壓力腔中。此時(shí)球體點(diǎn)狀地 接觸壓力腔中的調(diào)節(jié)膜片。
在調(diào)節(jié)膜片與球體(作為控制閥的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu))之間的直接作用連接按本發(fā)明另一特征，調(diào)節(jié)膜片在控制閥的區(qū)域內(nèi)加強(qiáng)塑性。因此在 小的調(diào)節(jié)壓力和相應(yīng)軟的調(diào)節(jié)膜片時(shí)避免調(diào)節(jié)膜片表面的損壞或變形。
PLC氣動(dòng)壓力控制閥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特征
1.主要由閥體、閥座、密封圈、閥桿、閥蓋等組成。
2.閥門的流量調(diào)節(jié)，靠針形閥瓣在閥座內(nèi)的相對(duì)上下移動(dòng)改變閥座與閥桿之間的環(huán)形面積的大小來實(shí)現(xiàn)。
3.閥桿向下移動(dòng)為關(guān)，反之為開。閥門與管道為焊接連接。
4.閥門采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)角行程來驅(qū)動(dòng)。
5、采用多片帶孔圓盤疊加而成的孔板組件和其上部的籠罩構(gòu)成節(jié)流組件。
6、由于調(diào)節(jié)時(shí)采用孔板組件，改變了傳統(tǒng)的一次降壓為多次降壓。大流量區(qū)由上部籠罩截面改變調(diào)節(jié)給水流量，所以壓降鍘。
PLC氣動(dòng)壓力控制閥系統(tǒng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)：
| 公稱通徑mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |||||||
| 閥座直徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
| 額定流量 | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1000 | 1600 | |||
| 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 900 | 1440 | ||||
| 公稱壓力MPa | 0.6 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||||||||
| 行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||||||||
| 流量特性 | 直線、等百分比、快開型 | |||||||||||||||||||
| 介質(zhì)溫度℃ | -15～200(常溫型)、-40～+250、-40～+450(中溫型)、-100～+200(低溫型) | |||||||||||||||||||
| 法蘭尺寸 | 鑄鐵法蘭尺寸按JB78、鑄鋼法蘭尺寸按JB79 | |||||||||||||||||||
| 法蘭形式 | 法蘭密封面形式按JB77,其中鑄鐵法蘭按光滑式,鑄鋼法蘭按凹式 | |||||||||||||||||||
| 閥體材質(zhì) | PN | 0.6,1.6 | HT200、WCB(ZG230-450) | |||||||||||||||||
| 4.0,6.4 | WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | |||||||||||||||||||
| 閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti | |||||||||||||||||||
| 上閥蓋形式 | 普通式(常溫型)、熱片式(中溫型)、低溫型 | |||||||||||||||||||
| 可調(diào)比R | 50:1 | |||||||||||||||||||
| 氣源接頭 | M16×1.5 | |||||||||||||||||||
注：可為用戶提供ANSI、JIS法蘭的產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)長度也可按用戶需要確定。
【三】PLC氣動(dòng)壓力控制閥系統(tǒng)主要零部件材料：
| 零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 |
| 閥體上閥蓋 | HT200 | -20～200℃ |
| ZG230-450 | -40～450℃ | |
| ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | |
| ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9 | -250～550℃ |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
| 填 料 | 聚四氟乙烯 | -40～200℃ |
| 膜 片 | 丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌淪織物 | |
| 壓縮彈簧 | 60Si2Mn | |
| 膜 蓋 | A3 |
【四】PLC氣動(dòng)壓力控制閥系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | ZHA-22 | ZHA-23 | ZHB-34 | ZHA-45 | ZHA-56 |
| 有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 |
| 行程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
| 彈簧范圍KPa | 20～100(標(biāo)準(zhǔn)):40～200; | ||||
【五】ZXP氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥性能指標(biāo)：
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | ||||
| 基本誤差% | 不帶定位器 | ±5.0 | 始終點(diǎn) | 氣關(guān) | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±5.0 |
| 帶定位器 | ±1.0 | 終點(diǎn) | ±2.5 | ||||
| 回差% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | ||
| 終點(diǎn) | ±1.0 | ||||||
| 帶定位器 | ≤1.0 | 氣開 | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±2.5 | ||
| 終點(diǎn) | ±5.0 | ||||||
| 死區(qū)% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | ||
| 終點(diǎn) | ±1.0 | ||||||
| 帶定位器 | ≤0.4 | 允許泄漏量L/h | 1×10-4×閥額定容量 | ||||
| 額定行程偏差% | ±2.5 | ||||||
注：本產(chǎn)品執(zhí)行GB/T4213-92標(biāo)準(zhǔn)。
【六】ZXP氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥允許壓差MPa：
| 開關(guān)方式 | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào) | 彈簧范圍KPa | 氣源壓力KPa | 需要附件 | 公稱通徑(閥座直徑)mm | |||||||||||||||
| 25 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
| (10) | (12) | (15) | (20) | (32) | (40) | (125) | (150) | |||||||||||||
| 氣 關(guān) | ZHA | 20～100 | 140 | P | 6.4 | 5.94 | 3.34 | 3.34 | 2.14 | |||||||||||
| ZHA | 20～100 | 140 | P | 1.31 | 0.84 | 0.53 | ||||||||||||||
| ZHA | 20～100 | 140 | P | 0.51 | 0.33 | 0.21 | ||||||||||||||
| ZHA | 20～100 | 140 | P | 0.22 | 0.15 | 0.08 | ||||||||||||||
| ZHA | 20～100 | 140 | P | 0.10 | 0.07 | |||||||||||||||
| 氣 開 | ZHB | 20～100 | 140 | P | 4.46 | 3.09 | 1.98 | 1.11 | 0.71 | |||||||||||
| ZHB | 20～100 | 140 | P | 0.44 | 0.28 | 0.18 | ||||||||||||||
| ZHB | 20～100 | 140 | P | 0.17 | 0.11 | 0.07 | ||||||||||||||
| ZHB | 20～100 | 140 | P | 0.07 | 0.05 | 0.028 | ||||||||||||||
| ZHA | 20～100 | 140 | P | 0.10 | 0.07 | |||||||||||||||
注：（1）P-閥門定位器;R-壓力繼動(dòng)器;
（2）允許壓差為閥關(guān)閉P2=0狀態(tài)下,P的*大值;
（3）如果允許壓差不清楚或*大工作壓差超出列表范圍請(qǐng)與我們聯(lián)系。
【七】PLC氣動(dòng)壓力控制閥系統(tǒng)外形尺寸mm：
| DN | L | H | H1 | 質(zhì)量(kg) | φA | |||||||
| PN16 | PN40 | PN64 | 普通 | 高溫 | PN6 | PN16 | PN40 | PN64 | PN6 | PN40 | ||
| 20 | 181 | 194 | 206 | 398 | 548 | 45 | 52 | 65 | 19 | 23 | 285 | |
| 25 | 185 | 197 | 210 | 410 | 560 | 50 | 57 | 70 | 20 | 24 | ||
| 40 | 222 | 235 | 251 | 455 | 620 | 65 | 75 | 85 | 26 | 35 | ||
| 50 | 254 | 267 | 286 | 457 | 627 | 70 | 82 | 90 | 30 | 40 | ||
| 65 | 276 | 292 | 311 | 610 | 790 | 80 | 92 | 100 | 47 | 66 | 360 | |
| 80 | 298 | 317 | 337 | 622 | 807 | 95 | 100 | 107 | 55 | 78 | ||
| 100 | 352 | 368 | 394 | 640 | 850 | 105 | 110 | 117 | 125 | 65 | 99 | |
| 150 | 451 | 473 | 508 | 870 | 1130 | 132 | 142 | 150 | 172 | 130 | 160 | 470 |
| 200 | 600 | 650 | 890 | 1150 | 160 | 170 | 187 | 207 | 175 | 250 | ||
| 250 | 730 | 775 | 1203 | 1523 | 187 | 202 | 225 | 235 | 350 | 470 | 580 | |
| 300 | 850 | 900 | 1234 | 1554 | 220 | 230 | 257 | 265 | 500 | 660 | ||
下面借助于實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)。 在的附圖中顯示氣動(dòng)的壓力調(diào)節(jié)閥的剖視圖。是一種壓力平衡式調(diào)節(jié)閥，采用籠式套筒導(dǎo)向、雙密封結(jié)構(gòu)，配用多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)高度低、重量輕、裝備簡(jiǎn)便。調(diào)節(jié)閥閥芯采用籠式套筒閥芯，將氣源壓力變換為閥芯的直線位移，自動(dòng)的控制調(diào)節(jié)閥開度，達(dá)到對(duì)管道內(nèi)流體的壓力連續(xù)調(diào)節(jié)。氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。整體具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流量特性精確噪音低等特點(diǎn)。特別適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場(chǎng)合。
PLC氣動(dòng)壓力控制閥系統(tǒng)安裝知識(shí)：
（1）氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上下要留有一定空間，以便進(jìn)行閥的拆裝和修理。對(duì)于裝有氣動(dòng)閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥，必須保證操作、觀察和調(diào)整方便。
（2）調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上，并上下與管道垂直， 一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對(duì)于特殊場(chǎng)合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時(shí)，也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進(jìn)行支撐（小口徑調(diào)節(jié)閥除外）。安裝時(shí)，要避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應(yīng)力）。
（3）調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在（－30～+ 60） 相對(duì)濕度不大于95% 95% ，相對(duì)濕度不大于95%。
（4）調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段，長度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
（5）調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不相同時(shí)，應(yīng)采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，可用螺紋連接。 閥體上流體方向箭頭應(yīng)與流體方向一致。
（6）要設(shè)置旁通管道。目的是便于切換或手動(dòng)操作， 可在不停車情況下對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修。
（7）氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥在安裝前要清除管道內(nèi)的異物，如污垢、焊渣等。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、*的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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