Y型三通法蘭式球閥產(chǎn)品說明
它是由主管、支管構(gòu)成,其特征在于支管與主管之間的夾角在30°-60°之間。切換,流道平坦、流體阻力小、流通能力強(qiáng),不會(huì)使介質(zhì)停留在流道內(nèi)部,實(shí)現(xiàn)各管道能夠得到很好的、很順的切換。閥座密封根據(jù)工況不同,可分別采用軟密封、噴焊鎳基合金(硬度大HRC60)、超音速涂鎢鈷合金(硬度大于HRC70)及特種硬化材料等多種工藝,適用各種苛刻工況,軟密封適用200℃以下工況,硬密封碳鋼不超過425℃。Y型三通球閥有相互成120°和兩通孔成135°,根據(jù)需要可實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)流向切換兩種工況。
Y型三通球閥工作原理:
YQ42F-Y型三通球閥有相互成120°或135°的通道,密封面可采用聚四氟乙烯(≤200℃)、對(duì)位聚苯(≤300℃)、或硬質(zhì)合金(≤600℃)等,可滿足不同的工況要求。主要用于介質(zhì)流向的切換,能比相互垂直的兩個(gè)通道三通球閥流阻更小。本閥結(jié)構(gòu)緊湊,易于操作和維修,適用于水、溶劑、酸和天然氣等工作介質(zhì)等。Y型三通球閥的閥座密封根據(jù)工況不同,可分別采用軟密封、噴焊鎳基合金(硬度大于HRC60)、超音速涂鎢鈷合金(硬度大于HRC70)及特種硬化材料等多種工藝,適用各種苛刻工況,軟密封適用200℃以下工況,硬密封碳鋼不超過425℃,不銹鋼不硬密封不超過350℃。 Y型三通球閥有相互成120°和兩通孔成135°,根據(jù)需要可實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)流向切換兩種工況。
結(jié)構(gòu)原理如下:
Y型三通球閥主要用于介質(zhì)流向的切換,流阻也非常小。
Y型三通球閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、易于操作及維修等特點(diǎn),適用于水、溶劑、酸和天然氣等工作介質(zhì)。
Y型三通球閥的閥座密封根據(jù)工況不同,可采用軟密封、噴焊鎳基合金(硬度大于HRC60)、超音速涂鎢鈷合金(硬度大于HRC70)及特種硬化材料等工藝。
Y型三通球閥有相互成120°或135°的通道,密封面通常采用聚四氟乙烯(≤200℃)、對(duì)位聚苯(≤300℃)、或硬質(zhì)合金(≤600℃)等,可滿足不同的工況要求。
Y型三通球閥產(chǎn)品特點(diǎn):
1、Y型三通球閥有相互成120°和兩通孔成135°,根據(jù)需要可實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)流向切換兩種工況。
2、采用軟密封、噴焊鎳基合金(硬度大于HRC60)、超音速涂鎢鈷合金(硬度大于HRC70)及特種硬化材料等多種工藝
3、適用各種苛刻工況,軟密封適用200℃以下工況,硬密封碳鋼不超過425℃,不銹鋼不硬密封不超過350℃。
Y型三通法蘭式球閥材質(zhì)參數(shù)
產(chǎn)品型號(hào) | Q42F/Y | ||
閥體 | WCB | CF8 | CF8M |
球體 | WVB+ENP | CF8 | CF8M |
閥桿/固定圈 | 2Cr13 | 304 | 316 |
閥座 | PTFE | PTFE | PTFE |
O形圈/填料 | PTFE/硬質(zhì)合金 |
| PTFE/硬質(zhì)合金 |
適用介質(zhì) | 水、油、蒸汽等 | 酸等腐蝕性介質(zhì) | |
適用溫度 | -29-425℃ | -29-425℃ | |
蝸輪Y型三通球閥 | Q后插入“3”表示,示例:Q342F/Y | ||
氣動(dòng)Y型三通球閥 | Q后插入“6”表示,示例:Q642F/Y | ||
電動(dòng)Y型三通球閥 | Q后插入“9”表示,示例:Q942F/Y |
120度外形尺寸
DN | L | D | K | R | C | f | n-d |
50 | 110 | 160/165 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 |
65 | 130 | 180/185 | 145 | 120 | 20 | 3 | 4-18 |
80 | 150 | 195/200 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 |
100 | 170 | 215/220 | 180 | 155 | 22 | 3 | 8-18 |
125 | 190 | 245/250 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8-18 |
150 | 210 | 280/285 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 |
200 | 245 | 335/340 | 295 | 265 | 24 | 3 | 12-23 |
250 | 290 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-25 |
135度外形尺寸
DN | L | D | K | R | C | f | n-d |
50 | 340 | 160/165 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 |
65 | 400 | 180/185 | 145 | 120 | 20 | 3 | 4-18 |
80 | 410 | 195/200 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 |
100 | 460 | 215/220 | 180 | 155 | 22 | 3 | 8-18 |
125 | 560 | 245/250 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8-18 |
150 | 660 | 280/285 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 |
200 | 800 | 335/340 | 295 | 265 | 24 | 3 | 12-23 |
250 | 1030 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-25 |
300 | 1140 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-25 |
結(jié)構(gòu)原理如下:
Y型三通球閥主要用于介質(zhì)流向的切換,流阻也非常小。
Y型三通球閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、易于操作及維修等特點(diǎn),適用于水、溶劑、酸和天然氣等工作介質(zhì)。
Y型三通球閥的閥座密封根據(jù)工況不同,可采用軟密封、噴焊鎳基合金(硬度大于HRC60)、超音速涂鎢鈷合金(硬度大于HRC70)及特種硬化材料等工藝。
Y型三通球閥有相互成120°或135°的通道,密封面通常采用聚四氟乙烯(≤200℃)、對(duì)位聚苯(≤300℃)、或硬質(zhì)合金(≤600℃)等,可滿足不同的工況要求。
球閥的安裝和維護(hù)步驟:
1.1安裝前的準(zhǔn)備
?。?)球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸,兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量,否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?br />?。?)把閥前后管線吹掃干凈,清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
?。?)核對(duì)球閥的標(biāo)志,查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。
?。?)拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
?。?)檢查閥孔清除可能有的污物,然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。
1.2安裝
?。?)把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝,即安裝在水平管道上,且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。
(2)閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
?。?)法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。
?。?)連接氣動(dòng)管線(采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí))。
1.3安裝后的檢查
?。?)操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次,應(yīng)靈活無滯澀,證實(shí)其工作正常。
(2)按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。
2閥的維修
2.1通則
?。?)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作
?。?)分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時(shí)宜使用工具?!?br /> ?。?)裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
?。?)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
?。?)分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等?! ?br /> ?。?)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
?。?)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置,否則會(huì)生銹、被灰塵污染?! ?br /> (8)新零件在裝配前也需清洗干凈。
(9)使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂?!?br /> (10)裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔?!?/p>
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