Q41N高壓鍛造法蘭球閥產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
本實(shí)用新型涉及一種閥門,特別涉及一種高壓鍛造球閥。高壓球閥是指啟閉件(球體)由閥桿帶動(dòng),并繞閥桿的軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的閥門。用于液壓機(jī)械設(shè)備、液壓開(kāi)關(guān)、天然氣等,高壓球閥問(wèn)世于20世紀(jì)50年代,隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的的不斷改進(jìn),在短短的40年時(shí)間里,已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類。
現(xiàn)有的高壓鍛造球閥因?yàn)閮?nèi)部高溫高壓,導(dǎo)致與管道的連接部位經(jīng)常出現(xiàn)泄漏的情況,而且球閥內(nèi)部壓力過(guò)高容易發(fā)生危險(xiǎn),而且連接部位體積較大。32MPA高壓球閥驅(qū)動(dòng)方式可選用手動(dòng)、蝸輪、氣動(dòng)、電動(dòng),連接方式可選用法蘭、焊接,結(jié)構(gòu)形式可選用三通式,密封結(jié)構(gòu)可選用軟密封、硬密封,壓力范圍PN1.0-32.0Mpa,公稱通徑為DN10-200mm,材質(zhì)可選用鍛鋼、鍛鋼球閥.鍛不銹鋼。由于閥門的使用范圍非常的廣泛,同一種閥門在不同的場(chǎng)合與工況有不同的搭配。
工作原理:
是用帶有圓形通道的球體作啟閉件,球體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作的閥門,既正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時(shí),閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時(shí),閥開(kāi)啟。球閥的啟閉件是一個(gè)有孔的球體,繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到啟閉通道的目的。球閥主要供開(kāi)啟和關(guān)閉管道和設(shè)備介質(zhì)之用。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、法蘭高壓球閥所有部件均為鍛件
2、采用下裝式閥桿,設(shè)備倒密封結(jié)構(gòu)
3、采用鑲嵌式閥座,閥座背后設(shè)備O型圈,確保介質(zhì)不外漏
4、密封面采用尼龍或聚四氟乙烯,它的磨擦系數(shù)通常為巴氏合金的1/3,因此它是一種自然滑性材料。但抗彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度及較高的延性,與金屬不相上下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種高壓鍛造球閥,以解決上述問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種高壓鍛造球閥,包括閥體、球體、上閥桿、閥座、手柄座和手柄,所述球體上端固定連接有上閥桿,所述上閥桿外表面上設(shè)有動(dòng)配合的軸套,所述上閥桿通過(guò)軸套與閥體連接,所述球體設(shè)在閥體內(nèi),所述球體與閥體內(nèi)部形成供介質(zhì)流通的介質(zhì)通道,所述球體與閥體間設(shè)有閥座,所述上閥桿的上端套設(shè)有手柄座,所述手柄通過(guò)手柄座與上閥桿固定連接;所述閥體通過(guò)密封環(huán)和若干卡套與管道連接,所述密封環(huán)由筋部和兩個(gè)唇部組成并形成t型,所述唇部與閥體和管道的接觸面設(shè)為弧面,所述閥體和管道夾緊密封環(huán)的筋部,所述閥體和管道與密封環(huán)對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述閥體和管道連接部的外表面通過(guò)若干卡套夾緊連接,所述卡套與閥體和管道的外表面對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述卡套上設(shè)有供螺栓放置的螺紋孔,所述若干卡套通過(guò)螺栓固定連接。通過(guò)采用上述技術(shù)方案,使高壓鍛造球閥與管道的連接更加緊密,當(dāng)管道內(nèi)部壓力越大,連接也越緊密,連接方式簡(jiǎn)單,體積小,外弧面使壓力能均勻的分散開(kāi)。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述手柄上設(shè)有防滑套。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,增加了手柄上的摩擦力。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥體下端設(shè)有與介質(zhì)通道連通的壓力安全閥。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,當(dāng)閥體內(nèi)部壓力過(guò)大時(shí),壓力安全閥自動(dòng)打開(kāi)釋放壓力,防止閥體發(fā)生意外。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述唇部的外弧面與閥體和管道過(guò)盈配合。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,有效的增加了密封性和連接的強(qiáng)度。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述軸套的外側(cè)壁上設(shè)有密封填料。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,增加了閥體的密封性,防止從上閥桿處泄漏。
三、壓力驗(yàn)試:驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按JB/T9092及API 598
壓力級(jí) | PN(Mpa) | CLASS(Lb) | 試驗(yàn)介質(zhì) | ||||
10.0 | 15.0 | 25.0 | 600 | 900 | 1500 | ||
強(qiáng)度驗(yàn)試 | 15.0 | 22.5 | 37.5 | 15.5 | 22.5 | 38.5 | 含有防銹劑的水 |
高壓密封試驗(yàn) | 11.0 | 16.5 | 27.5 | 11.5 | 16.5 | 28.2 | |
氣壓密封試驗(yàn) | 0.6 | 空氣 |
四、Q41N高壓鍛造法蘭球閥主要外型尺寸及重量
公稱壓力 | 公稱通徑 | 尺寸(mm) | |||||
(in) | mm | L | d | D | H | W | |
PN10.0(Mpa) | 1/2" | 15 | 165 | 14 | 22 | 52 | 130 |
3/4" | 20 | 190 | 19 | 27 | 56 | 160 | |
1" | 25 | 216 | 25 | 34 | 67 | 160 | |
11/4" | 32 | 229 | 32 | 42 | 74 | 185 | |
11/2" | 40 | 241 | 38 | 48 | 88 | 185 | |
2" | 50 | 292 | 49 | 60 | 95 | 200 | |
PN15.0(Mpa) | 1/2" | 15 | 165 | 14 | 22 | 52 | 145 |
3/4" | 20 | 190 | 19 | 27 | 56 | 175 | |
1" | 25 | 216 | 25 | 34 | 67 | 175 | |
11/4" | 32 | 229 | 32 | 42 | 74 | 200 | |
11/2" | 40 | 241 | 38 | 48 | 88 | 200 | |
2" | 50 | 292 | 49 | 60 | 95 | 250 | |
PN25.0(Mpa) | 1/2" | 15 | 216 | 12 | 22 | 55 | 150 |
3/4" | 20 | 229 | 16 | 27 | 58 | 180 | |
1" | 25 | 254 | 21 | 34 | 70 | 180 | |
11/4" | 32 | 279 | 29 | 42 | 78 | 220 | |
11/2" | 40 | 305 | 34 | 48 | 92 | 250 | |
2" | 50 | 368 | 43 | 60 | 101 | 300 |
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。另外密封面與球面處于緊密結(jié)合的狀態(tài),不易被介質(zhì)沖蝕,在很多行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。 為了保證鍛鋼球閥能夠正常的工作,并使系統(tǒng)安全運(yùn)行,購(gòu)買的新閥在安裝之前,可以先看清閥上的銘牌寫(xiě)的參數(shù)是否與工況要求相符,然后在進(jìn)行安裝調(diào)試。
1、把閥前后管線清理干凈,清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
2、鍛鋼球閥前后管線準(zhǔn)備好,前后管道應(yīng)同軸,兩法蘭密封面應(yīng)平行,管道應(yīng)能承受球閥的重量,否則管道上必須配備支撐架。
3、檢查閥孔是否有污物并清理,閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。
4、用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置,但是帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)當(dāng)直立安裝,也就是安裝在水平管道上,且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。
5、按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,增加了閥體的密封性,防止從上閥桿處泄漏。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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