ZZYM自力式套筒減壓閥 產(chǎn)品說明
其包括閥體,與閥體連接的閥蓋,與閥體和閥蓋配合的閥芯,設(shè)置在閥芯與閥蓋之間的填料及與閥芯配合的氣缸式執(zhí)行機構(gòu),閥芯和氣缸式執(zhí)行機構(gòu)之間配合設(shè)置彈性調(diào)節(jié)機構(gòu),彈性調(diào)節(jié)機構(gòu)包括彈簧調(diào)節(jié)盤、彈簧和彈簧座,彈簧座包括與氣缸式執(zhí)行機構(gòu)固定的彈簧座底盤及位于所述的彈簧座底盤下方且與閥芯固定的彈簧座支架。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,彈簧座由彈簧座底盤和彈簧座支架構(gòu)成,可防止在閥后壓力升高時容易造成閥芯上端彎曲問題;套筒多孔式底蓋的設(shè)置,可防止高壓對密封面的破壞,提高調(diào)試時的閥安全性。另外,彈簧座內(nèi)設(shè)置高承,提高閥門的調(diào)節(jié)靈活性與調(diào)節(jié)精度。
近年來國內(nèi)控制閥行業(yè)飛速發(fā)展,但在高壓差自力式工況基本上還是采用國外廠商。即使現(xiàn)有的國內(nèi)廠商生產(chǎn)的高壓差自力式減壓閥主要存在閥芯上端容易彎曲,泄漏量大和調(diào)節(jié)性能不穩(wěn)定的缺點尤其是彈簧座的設(shè)計不合理。這些缺點給用戶在調(diào)試使用時帶來了很多安全問題。由閥體、閥座、閥芯部件等組成,是一種無需外來能源而只依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進行自動調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品,可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置。自力式減壓閥廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓(用于閥后壓力減壓)泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前壓力控制)的自動控制。減壓閥根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機構(gòu),以達到理想的控制效果。
ZZYM自力式套筒減壓閥實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本實用新型的目的在于設(shè)計提供一種高壓差用自力式減壓閥的技術(shù)方案。
所述的一種高壓差用自力式減壓閥,包括閥體,與閥體連接的閥蓋,與閥體和閥蓋配合的閥芯,設(shè)置在閥芯與閥蓋之間的填料及與閥芯配合的氣缸式執(zhí)行機構(gòu),其特征在于閥芯和氣缸式執(zhí)行機構(gòu)之間配合設(shè)置彈性調(diào)節(jié)機構(gòu),所述的彈性調(diào)節(jié)機構(gòu)包括彈簧調(diào)節(jié)盤、彈簧和彈簧座,所述的彈簧座包括與氣缸式執(zhí)行機構(gòu)固定的彈簧座底盤及位于所述的彈簧座底盤下方且與閥芯固定的彈簧座支架。
ZZYM自力式套筒減壓閥其特點有:
1.減壓閥無需外加驅(qū)動能源的節(jié)能型自控系統(tǒng),設(shè)備費用低,適用于危險性環(huán)境;
2.減壓閥結(jié)構(gòu)簡單,維護工作量??;
3.設(shè)定點可調(diào)且范圍寬,便于用戶在設(shè)定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整;
4.膜片式執(zhí)行機構(gòu)較氣缸式機構(gòu)檢測精度高,動作靈敏;
5.閥內(nèi)采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制準確、允許壓差大;
自力式減壓閥由于無需外來能源,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,維護工作量少等優(yōu)點,特別適用于城市供熱、供暖及無外界供電、供氣且又需控制液體及氣體壓力的場合。據(jù)國外報道,城市供熱、供暖系統(tǒng)采用該產(chǎn)品,節(jié)能效率比以前提高,。
ZZYM自力式套筒減壓閥技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線性 |
ZZYM自力式套筒減壓閥執(zhí)行器參數(shù)
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 *小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間*大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
ZZYM自力式套筒減壓閥性能指標
設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
ZZYM自力式套筒減壓閥工作溫度
公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當介質(zhì)為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
ZZYM自力式套筒減壓閥零件材料
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
ZZYM自力式套筒減壓閥外形結(jié)構(gòu)圖
ZZYM自力式套筒減壓閥主要外形尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
本實用新型屬于中壓閥門的設(shè)計與制造?,F(xiàn)有的自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥蓋密封采用聚四氟乙烯或橡膠密封圈。由于輸送蒸汽凝結(jié)水時,溫度高、壓力高,經(jīng)常造成密封圈脫落。這是因為密封圈采用膠粘方法或擠壓方法,固定不牢。其結(jié)構(gòu)如附圖說明圖1所示。本實用新型的目的是,針對現(xiàn)自力式壓力調(diào)節(jié)閥的缺點,提供一種具有燕尾形密封圈、壓板和固定螺釘?shù)淖粤κ綁毫φ{(diào)節(jié)閥。本實用新型是通過如下結(jié)構(gòu)實施的,在原有自力式壓力調(diào)節(jié)閥的基礎(chǔ)上改進閥蓋結(jié)構(gòu)在閥蓋上加工一邊燕尾槽,
自力式減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),在進口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi),保護其后的生活生產(chǎn)器具。
ZZYM自力式套筒減壓閥安裝時有哪些注意事項
1、自力式減壓閥過濾器的設(shè)置
該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒雜質(zhì)的情況下,可以省略。
當介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時應(yīng)裝過濾器,以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機構(gòu)及閥芯等。
若限于管路安裝空間或經(jīng)費,可將過濾網(wǎng)裝在閥前的截止閥上游處。取代過濾器。離心泵維修
2、自力式減壓閥直管段的設(shè)置
自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后應(yīng)盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點距閥的距離應(yīng)大于2D;閥后取壓應(yīng)大于6D。閥前、后還應(yīng)裝有壓力表,壓力表應(yīng)靠近取壓點,以便使設(shè)定值與取壓值真實一致。
3、自力式減壓閥旁路系統(tǒng)的設(shè)置
為保證檢修及出故障時生產(chǎn)能繼續(xù)運行,*好設(shè)置旁路系統(tǒng)。多級管道泵
4、自力式減壓閥安裝方式與介質(zhì)、溫度的關(guān)系
1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方式原則上宜采用,氣體介質(zhì)正立安裝(執(zhí)行機構(gòu)在上、閥體在下),液體與蒸汽介質(zhì)倒裝。
2)氣體介質(zhì)溫度高于70低于140時.若仍采用正立安裝,應(yīng)在設(shè)計文件(設(shè)備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等),否則會造成普通膜片老化。
3)氣體介質(zhì)溫度高于70低于140、液體介質(zhì)溫度高于140時,自力式壓力調(diào)節(jié)閥除采用倒裝外,還應(yīng)在引壓管路上加裝隔離罐,并應(yīng)在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒,以防膜片受高溫老化。
自力式減壓閥適用于水、蒸汽、空氣介質(zhì)管路上,通過調(diào)節(jié)使進口壓力降低至某一需要的出口壓力,當進口壓力與流量有變化時,靠介質(zhì)本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內(nèi),但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、*的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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