印染定型機(jī)廢氣處理方案 返回列表頁

大連草木綠凈化設(shè)備有限公司，是專業(yè)的紡織廠、印染廠廢氣治理系統(tǒng)服務(wù)商，我們可以為紡織印染企業(yè)定型機(jī)等生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢氣、油煙提供經(jīng)濟(jì)實(shí)用的廢氣處理設(shè)備。

由于定型機(jī)是紡織印染后整理的關(guān)鍵設(shè)備，印染定型機(jī)在作業(yè)過程中都會排出含有機(jī)物、染料助劑（含蠟質(zhì)、溶劑、乳化劑、高分子單體）的油煙，其主要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內(nèi)酯、雜環(huán)化合物、芳香族化合物，特別是紗線在織造過程中添加了潤滑油劑，防水、阻燃等功能性面料的后整理中染料助劑的成分更為復(fù)雜，因此對大氣造成了*的污染，對操作工人的身體健康也造成損害，并影響周圍居民。本案就定型油煙的凈化治理進(jìn)行設(shè)計。

印染定型機(jī)廢氣處理方案?之生產(chǎn)工藝及廢氣排放特點(diǎn)分析

1）熱定型的技術(shù)原理

熱定型是將織物保持在一定的尺寸，在一定溫度下加熱一定時間的過程。通過熱定型，消除了織物中纖維的內(nèi)應(yīng)力，使織物具有較好的形態(tài)穩(wěn)定。因此定型時應(yīng)具有適當(dāng)?shù)睦鞆埩Χㄐ偷倪^程。首先是將織物在適當(dāng)拉伸力下加熱到所需的溫度，然后很快冷卻，使受熱后變化了的微細(xì)結(jié)構(gòu)固定下來，從而達(dá)到織物形態(tài)穩(wěn)定的目的。

2）熱定型工藝及廢氣產(chǎn)生源

熱定型的溫度和時間是與定型效果密切相關(guān)的主要工藝因素，此外張力也對定型效果有較大影響。溫度是熱定型的重要因素，滌綸纖維的熱定型主要利用它的熱塑性。在溫度、濕度與機(jī)械力的作用下，纖維中分子鏈的熱運(yùn)動增大，已形成的纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中較弱的分子鍵會被拆散，原有結(jié)構(gòu)得到舒解。在后續(xù)的冷卻過程中，改組為更強(qiáng)固的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。由于纖維大分子中折疊鏈的增加，造成纖維中微細(xì)結(jié)構(gòu)的相應(yīng)變化，纖維結(jié)晶區(qū)的內(nèi)應(yīng)力大部分得到消除，無定型的平均序態(tài)較高的結(jié)構(gòu)單元。實(shí)際生產(chǎn)中所采用的溫度一般在滌綸的玻璃化溫度與軟化溫度中選擇(滌綸的玻璃化溫度T=67～81℃ ，軟化溫度T=230～240℃ )。當(dāng)溫度超過180℃ 時，對滌綸分子運(yùn)動加劇有利，但棉纖維要逐漸發(fā)生裂解，聚合度下降，240℃時棉纖維開始分解，所以滌綸和棉纖維混紡織物的熱定型溫度在180～220℃。

3）廢氣量

由于布料熱定型過程中溫度較高，因此定型機(jī)烘房中產(chǎn)生大量的高溫氣體，高溫氣體中含有染料、染料助劑（含蠟質(zhì)、溶劑、乳化劑、高分子單體）、潤滑油、纖維類顆粒物等污染物質(zhì)。廢氣溫度大約為150～190℃，廢氣量一般與定型機(jī)規(guī)模有關(guān)，大都集中在16000～20000m3/ h﹒臺之間。廢氣中油煙的濃度根據(jù)布料和定型的溫度的不同而有所不同：一般滌綸布定型溫度較高，因此油煙濃度較高，一般在800～1500 mg/m3范圍內(nèi)；而棉布定型溫度相對較低，因此油煙濃度也相對較低，一般在200～800 mg/m3左右。

4）廢氣濃度

高溫定型機(jī)油煙含有幾百種污染物，化學(xué)成分十分復(fù)雜，其中包括烷烴類、酯類、醇類、酮類、醛類、雜環(huán)化合物、多環(huán)芳烴類等。油煙濃度一般為200～1500mg/m3，油煙氣溫度在150～230℃,風(fēng)量一般在16000 ～20000m3/h. 粒徑分布從滴狀直至粒子小到0.05um，回收后的廢油呈酸性。

目前常用的紡織印染廢氣處理技術(shù)

目前對印染廢氣治理主要集中在對其廢氣中油煙和顆粒物的去除，以解決廢氣的惡臭和透明度差的問題。常用的凈化方法可歸納為機(jī)械凈化、噴淋洗滌、靜電除塵和氧化燃燒等4大類。

（1） 機(jī)械凈化：

利用質(zhì)量力、過濾、吸附或吸收等方法，對廢氣進(jìn)行凈化，其主要裝置為旋風(fēng)除塵器。鑒于旋風(fēng)除塵器對<5μm顆粒物捕集效率較低，實(shí)際應(yīng)用中一般只作廢氣預(yù)處理裝置或一級除塵設(shè)備。活性炭過濾裝置主要采用親油性的高分子材料，通過截留、慣性碰撞、擴(kuò)散等方式凈化油煙廢氣，初期凈化效果較好，但吸附飽和時凈化效果迅速下降，甚至*消失。此外，由于印染廢氣含油量大，粘附性強(qiáng)，易導(dǎo)致裝置被油性物質(zhì)堵塞，造成設(shè)備故障。

（2） 噴淋洗滌：

是目前應(yīng)用廣泛的廢氣處理設(shè)備，通過對煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，氣液直接接觸，不但可有效的降低煙氣的溫度，使油煙顆粒冷凝聚集變大而易脫除；同時溶劑水也可吸收部分可溶性的氣體，或通過摻入藥劑提高疏水性物質(zhì)的溶解度，進(jìn)而提高廢氣處理效率。主要通過水泵增壓和噴頭作用，將液體霧化與油煙污染物碰撞接觸，顆粒物被水霧捕獲吸附截留在凈化器內(nèi)。該類設(shè)備具有運(yùn)行可靠性高，能除去大部分直徑>2μm以上的油煙顆粒，凈化后油煙濃度基本能滿足現(xiàn)有排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，運(yùn)行成本介于機(jī)械凈化和靜電除塵之間等優(yōu)點(diǎn)。但對直徑<1μm以下的次微米顆粒物去除效率較低，不能解決印染廢氣中刺激性氣味和有機(jī)廢氣的問題。常用的噴淋洗滌裝置有文丘里洗滌塔、渦流式洗滌塔、填料床洗滌器等。

（3） 靜電式油煙凈化/等離子油煙凈化：

是利用顆粒物經(jīng)過靜電場后獲得荷電，形成荷電顆粒物，在電場力的作用下，向集塵極移動而被捕獲。其完成需要具備2個條件，一是有直流高壓電源產(chǎn)生的不均勻強(qiáng)電場，二是廢氣中含有自由電子。由于其去除效率高且操作壓損小，附帶有去除腐蝕性、毒性、少量臭味廢氣功能，其在紡織印染廢氣中的應(yīng)用越來越廣。

（4） 燃燒技術(shù)：

可分為直接燃燒、催化燃燒和熱力燃燒三大類。對于印染廢氣，熱值較低難以直接燃燒，一般在處理過程中需要添加一定的輔助燃料。催化燃燒處理存在催化劑中毒的可能，特別是印染廢氣中含硫化物或矽酮類物質(zhì)，因此在進(jìn)行催化燃燒之前，需對廢氣進(jìn)行脫硫及烴類物質(zhì)。熱力燃燒需預(yù)先增溫后，進(jìn)入熱力燃燒室燃燒，適用于高濃度有機(jī)廢氣處理，其投資運(yùn)行成本較高，難以適用于當(dāng)前的印染企業(yè)實(shí)際情況。此外，燃燒法大的問題是，存在回火現(xiàn)象，長時間的處理使得內(nèi)壁會殘留許多油垢，處理過程中稍微不注意，可能會引發(fā)管道內(nèi)火災(zāi)。

通過以上分析，可以看出，靜電式油煙凈化器是目前針對紡織印染企業(yè)經(jīng)濟(jì)、高效的廢氣處理設(shè)備。同時，根據(jù)我們的工程經(jīng)驗(yàn)，為了獲得更好的除臭除味效果，實(shí)現(xiàn)印染廢氣無煙無味排放，建議聯(lián)合光催化廢氣處理設(shè)備、活性炭除味箱使用。

紡織印染定型機(jī)廢氣處理方案

針對紡織印染廠定型機(jī)廢氣、油煙，大連草木綠凈化設(shè)備有限公司*采用等離子靜電廢氣處理設(shè)備進(jìn)行處理。如果還需要去除廢氣中的臭氣、異味，*采用我們的等離子光催化一體機(jī)。

在只治理廢氣和油煙的情況下，具體的治理流程如下：

1）油煙氣進(jìn)入冷凝器。冷凝器將100℃的油煙氣溫度降到50~60℃，有利于凈化器的穩(wěn)定工作及液態(tài)油的回收.

2）經(jīng)冷凝處理過的油煙氣，進(jìn)入*和第二級電場進(jìn)行預(yù)處理。

3）經(jīng)*和第二級電場預(yù)處理過的油煙氣進(jìn)入第三板線式雙區(qū)高效凈化電場。

4）處理后的廢氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入排氣筒排空。

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