| ● 機械加工為什么要進行除塵治理 |
| 機械加工粉塵主要以金屬零件的磨光和車、銑、鉆等加工工藝產(chǎn)生的粉塵為主，其中也包括毒性較大材料的粉塵，其粉塵的危害同其粒徑成反比。這些粉塵不但對人體有害，對機械設(shè)備的使用壽命也有影響。 在機械工業(yè)的生產(chǎn)過程中不論是鑄造、鍛壓、焊接等材料成型加工，還是車、銑、鏜、刨、磨、鉆等切削加工都會排出大量污染大氣的廢氣。熔煉金屬時會產(chǎn)生相應(yīng)的冶煉爐渣和含有重金屬的蒸氣和粉塵。 |
| ● 機械加工濾筒除塵器產(chǎn)品簡介 |
| 天潔產(chǎn)品：節(jié)能省耗 綠色環(huán)保 天潔產(chǎn)品研發(fā)體系，憑借天潔人的設(shè)計研發(fā)能力、國際標(biāo)準的制造工藝、ISO的質(zhì)控管理體系，已經(jīng)發(fā)展到新的高度，可根據(jù)每個用戶的具體需求或項目的特色，進行個性化研發(fā)設(shè)計，為其量身定制大氣凈化產(chǎn)品，節(jié)約成本，實現(xiàn)節(jié)能省耗，減少污染，綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展。  機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。制造業(yè)是國內(nèi)經(jīng)濟快速發(fā)展的因素之一，但制造業(yè)在給我們的生活帶來改變的同時也帶來了環(huán)境污染，如近年來粉塵污染尤為顯著，其中機械加工行業(yè)粉塵問題成為國家相關(guān)部門粉塵治理領(lǐng)域之一。那么機械機械加工車間粉塵如何治理呢？  今天大家一起來了解下機械加工這個領(lǐng)域的知識及粉塵產(chǎn)生問題、解決措施。 機械加工的概念： 機械加工車間由若干機械加工系統(tǒng)和輔助機械加工系統(tǒng)組成的，其中，機械加工系統(tǒng)是機械加工車間的構(gòu)成主體。機械加工系統(tǒng)是由機床、夾具、工件、訂單、任務(wù)、圖紙、工藝等組成的一種復(fù)雜系統(tǒng)，其中，機床（包括普通機床和數(shù)控機床）是機械加工系統(tǒng)的主要組成部分。另外，機床本身又可看成是一個系統(tǒng)，并包括電動機拖動系統(tǒng)、機床機械傳動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等子系統(tǒng)，其中，電動機拖動系統(tǒng)和機床機械傳動系統(tǒng)合稱為機床傳動系統(tǒng)。根據(jù)機床傳動系統(tǒng)的功能的不同，又分為機床主傳動系統(tǒng)和進給傳動系統(tǒng)。有時，根據(jù)研究的問題需要，機械加工系統(tǒng)又包括操作人員和加工工藝等。輔助加工系統(tǒng)包括照明、空調(diào)、壓縮機、物流系統(tǒng)等，其中物流系統(tǒng)包括叉車、桁車等。  機械加工車間粉塵來源： 機械加工粉塵主要的、直接的來源是切削加工過程中刀具與工件相互作用下工件材料釋放的粉塵，其次刀具的磨損崩裂也產(chǎn)生一部分粉塵，其中業(yè)內(nèi)專家還指出磨削加工的超微粉塵的來源包括砂輪和工件接觸面的材料高溫燃燒揮發(fā)及其隨后的冷凝。 粉塵顆粒的產(chǎn)生同切屑成形模式密切相關(guān)。由于脆性材料切削加工與韌性材料有很大的區(qū)別：韌性材料是通過塑性變形獲得帶狀或節(jié)狀切削來實現(xiàn)材料去除；而脆性材料是通過脆性斷裂來實現(xiàn)，它們產(chǎn)生切屑的機理大相徑庭，粉塵顆粒產(chǎn)生的機理也有所不同。  機械加工粉塵治理措施： 雖然現(xiàn)在很多數(shù)控機床大多采用了封閉結(jié)構(gòu)，約束了粉塵的擴散，但是在機床防護門打開時，仍有懸浮粉塵顆粒泄露，再加上沒有相關(guān)的粉塵治理裝置（如真空清掃系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)），導(dǎo)致加工產(chǎn)生的粉塵直接排放到周圍空氣中，污染機械加工車間環(huán)境。因此機械加工車間內(nèi)需要根據(jù)情況安裝除塵裝置。 機械加工車間內(nèi)安裝除塵裝置，不可盲目選擇，需要根據(jù)車間情況、易產(chǎn)生粉塵的工位數(shù)量、機床的大小及粉塵量問題等等，只有詳細了解之后，才能知道什么參數(shù)的除塵裝置治理車間粉塵可以達到要求。  機械加工車間量大面廣，減少機械加工過程和機械加工車間的環(huán)境影響是綠色制造的重要組成部分。因此，針對機械加工車間粉塵治理，安裝除塵裝置，是非常重要且具有意義的一項措施。 根據(jù)不同的機械加工車間情況，設(shè)計研發(fā)了系列過濾除塵器；非常經(jīng)濟實用的小型配套用集塵設(shè)備。主要提供在生產(chǎn)車間的狹小空間中使用，如：鑄鐵件的機械加工、打磨、拋光、裝袋、研磨、噴砂、粉末投放、鉆孔等。公司生產(chǎn)的機械加工廠濾筒除塵器具有除塵效率高、占地面積小、經(jīng)濟耐用等特點，幫助很多機械生產(chǎn)廠家切實解決了車間粉塵污染及排放問題，受到了廣大客戶的。   |
| 合作客戶 | 項目合作內(nèi)容 | 項目所在地 |
| 德國西馬克（SMS）公司 | 機械生產(chǎn)除塵 | 中國上海 |
| 北汽福田（濰坊）汽車股份公司 | 機械生產(chǎn)除塵 | 山東濰坊 |
| 濟南一機床集團有限公司 | 機械生產(chǎn)除塵 | 山東濟南 |
| 濟南第二機床廠有限公司 | 機械生產(chǎn)除塵 | 山東濟南 |
| 本溪聯(lián)市聯(lián)眾機械有限公司 | 機械生產(chǎn)除塵 | 遼寧本溪 |
| 濰坊亞東冶金設(shè)備有限公司 | 機械生產(chǎn)除塵 | 山東安丘 |
| 濰坊精華粉體工程設(shè)備有限公司 | 機械生產(chǎn)除塵 | 山東昌樂 |
| ● 機械加工除塵治理的方法措施 |
| 1、對粉塵產(chǎn)生較多的地點，多采用除塵系統(tǒng)進行排塵，除塵系統(tǒng)一般包括吸塵罩、風(fēng)管、除塵器、風(fēng)機。 2、對排入大氣中的固態(tài)污染物可以通過各種除塵器除去其中的顆粒，如機械式除塵器、電除塵器、濕式除塵器和過濾式除塵器，對液態(tài)污染物的捕集，可以采用各種除霧器捕集懸浮在廢氣中的各種懸浮液滴，氣態(tài)污染物的分離捕集設(shè)備主要有各種脫硫、脫氮設(shè)備，也可以采用吸收、吸附、焚燒、冷凝及化學(xué)反應(yīng)等方法凈化工業(yè)有害氣體。 3、局部通風(fēng)包括局部排風(fēng)與局部送風(fēng).焊接車間多采用局部排風(fēng)治理煙塵污染.局部排風(fēng)是將生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵污染在其發(fā)生源處控制收集起來,不使其擴散到整個車間,并把含煙塵空氣直接或經(jīng)處理后排出車間以外。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的工作原理 |
| 脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改進，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。 脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的特點 |
| 1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部，由人孔取出，改變了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。 6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的系列設(shè)計 |
| 1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室 為單位組合成排，分成單排列和雙排列： ⑴、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。 ⑵、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求，可按用戶意見設(shè)計特殊型。 2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的選用 |
| 1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應(yīng)計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。 2.過濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°c時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g> 3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設(shè)定壓差進行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的調(diào)試 |
| 1、做好設(shè)備空負荷運行調(diào)試前準備工作。 2、按下列步驟進行調(diào)試： ⑴、調(diào)整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。 ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）， ⑶、檢查設(shè)備上密封件有無松動或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5～7㎏/cm。 ⑸、檢查設(shè)備上電機及機械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常。 ⑹、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進行設(shè)備空負荷運行調(diào)試，要求各部分運轉(zhuǎn)正常。 ⑻、進行設(shè)備帶負荷運行調(diào)試。要求各部分運轉(zhuǎn)正常。 |
| ● 脈沖布袋除塵器運行操作規(guī)程 |
| 1、就地操作：合上電源開關(guān)，電源指示燈亮,將就地遠程切換開關(guān)切換至就地位置（即將切換開關(guān)左旋到底）,按風(fēng)機啟動鈕,風(fēng)機起動運行,觀察風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確,待風(fēng)機轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰）,則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結(jié)束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若停止除塵工作,則按“風(fēng)機停止”鈕即可。 2、遠程控制：將就地遠程切換開關(guān)切換至程控位置（即將切換開關(guān)右旋到底）,遠程啟動機組短干接點HJ送達,風(fēng)機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),只要風(fēng)機轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1～2小時可調(diào))，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調(diào))，工作一段時間后，自動停止清灰，然后再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠程停止機組短干接點TJ送達,機組停止。 3、注意事項： ⑴、除塵器機組實現(xiàn)在線清灰控制； ⑵、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調(diào)）自動執(zhí)行； ⑶、清灰前要注意打開空壓機和設(shè)備氣包上閥門，要有氣源和壓力。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的維護及保養(yǎng) |
| 1、根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護保養(yǎng)時間。 2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。 3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應(yīng)及時清洗，定時更換。 4、根據(jù)設(shè)備阻力變化波動定期檢查設(shè)備運行是否正常。 5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。 6、定期對設(shè)備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月?lián)Q一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。 7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。 |
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