| ● 機械加工為什么要進行除塵治理 |
| 機械加工粉塵主要以金屬零件的磨光和車、銑、鉆等加工工藝產生的粉塵為主，其中也包括毒性較大材料的粉塵，其粉塵的危害同其粒徑成反比。這些粉塵不但對人體有害，對機械設備的使用壽命也有影響。 在機械工業(yè)的生產過程中不論是鑄造、鍛壓、焊接等材料成型加工，還是車、銑、鏜、刨、磨、鉆等切削加工都會排出大量污染大氣的廢氣。熔煉金屬時會產生相應的冶煉爐渣和含有重金屬的蒸氣和粉塵。 |
| ● 脈沖濾筒除塵器產品簡介 |
| 天潔產品：節(jié)能省耗 綠色環(huán)保 天潔產品研發(fā)體系，憑借天潔人的設計研發(fā)能力、國際標準的制造工藝、ISO的質控管理體系，已經發(fā)展到新的高度，可根據每個用戶的具體需求或項目的特色，進行個性化研發(fā)設計，為其量身定制大氣凈化產品，節(jié)約成本，實現(xiàn)節(jié)能省耗，減少污染，綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展。  LTM系列脈沖濾筒除塵器是天潔公司在LL-B型、LL-C型脈沖濾筒除塵器技術基礎上，針對含輕質硬固塵廢氣特征而研制開發(fā)的一種除塵器，其顯著特點為： 1、濾筒裝配結構不同于LL型的斜插抽屜式，而是采用垂直裝配結構。其優(yōu)點是：①占地面積??；②脈沖噴吹清灰效率要比LL型的斜插抽屜式結構提高25～30％，從而使同等面積單元的濾筒使用效率提高25～30％。 2、除塵器配置有：減壓閥、高壓氣包、錐形灰斗等。 3、采用輕質鋼結構，鋼材耗量只有LL型的50～60%，因此可以大大降低成本，同時由于重量輕，特別適用于樓頂或樓層間的安置。 4、采用側進風式結構，可大大減少除塵器安裝占有空間。 LTM-Ⅰ型脈沖濾筒除塵器主要適用于建材、輕工、冶金、化工、機械加工、五金加工、電子、制藥等行業(yè)的含輕質硬固塵廢氣的除塵。 LTM-Ⅰ型脈沖濾筒除塵器處理的廢氣量范圍：750～100000m3/h。 一、濾筒結構及其特性 1、在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層，從而使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節(jié)省耗電30%以上，節(jié)能，并且清灰十分。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。 2、選用PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水的接觸角大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。 3、過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。 4、普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度可達130℃）。  二、機組結構 1、采用立式垂直組合結構，由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風口等構成，因此，除塵器外觀整潔、美觀、大方，體積小，性能齊全，功能強大。 2、采用了側進風和垂直濾筒裝配結構，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好。 3、塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。 4、濾筒采用垂直裝配結構，濾筒的拆換十分方便；對一般粉塵，濾筒可長期使用不需更換。 5、的壓縮空氣自動定時脈沖清灰，保證除塵器持續(xù)低阻力運行。 三、可選件 耐磨入口、防爆門、壓差表、壓差控制系統(tǒng)、塵斗閥門組件及根據客戶需要進行其它適用性設計。 四、性能選擇 我公司可根據用戶現(xiàn)場場地情況設計符合用戶要求外形的除塵器。 五、操作及說明 1、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常，有無異常雜聲，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調整。 2、脈沖自動清灰的調整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調整視粉塵量的大小，一般情況可設置在10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右。 3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。 4、設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內的濾筒有松動或已損壞，應及時檢查更換。濾筒要進行半年一次清洗，清洗方法：應將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法”進行。 5、設備定期保養(yǎng)，確保正常運行。  |
| 合作客戶 | 項目合作內容 | 項目所在地 |
| 德國西馬克（SMS）公司 | 機械生產除塵 | 中國上海 |
| 北汽福田（濰坊）汽車股份公司 | 機械生產除塵 | 山東濰坊 |
| 濟南一機床集團有限公司 | 機械生產除塵 | 山東濟南 |
| 濟南第二機床廠有限公司 | 機械生產除塵 | 山東濟南 |
| 本溪聯(lián)市聯(lián)眾機械有限公司 | 機械生產除塵 | 遼寧本溪 |
| 濰坊亞東冶金設備有限公司 | 機械生產除塵 | 山東安丘 |
| 濰坊精華粉體工程設備有限公司 | 機械生產除塵 | 山東昌樂 |
| ● 機械加工除塵治理的方法措施 |
| 1、對粉塵產生較多的地點，多采用除塵系統(tǒng)進行排塵，除塵系統(tǒng)一般包括吸塵罩、風管、除塵器、風機。 2、對排入大氣中的固態(tài)污染物可以通過各種除塵器除去其中的顆粒，如機械式除塵器、電除塵器、濕式除塵器和過濾式除塵器，對液態(tài)污染物的捕集，可以采用各種除霧器捕集懸浮在廢氣中的各種懸浮液滴，氣態(tài)污染物的分離捕集設備主要有各種脫硫、脫氮設備，也可以采用吸收、吸附、焚燒、冷凝及化學反應等方法凈化工業(yè)有害氣體。 3、局部通風包括局部排風與局部送風.焊接車間多采用局部排風治理煙塵污染.局部排風是將生產中產生的煙塵污染在其發(fā)生源處控制收集起來,不使其擴散到整個車間,并把含煙塵空氣直接或經處理后排出車間以外。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的工作原理 |
| 脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結構上和脈沖閥上進行改進，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。 脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的特點 |
| 1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部，由人孔取出，改變了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。 6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的系列設計 |
| 1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室 為單位組合成排，分成單排列和雙排列： ⑴、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。 ⑵、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求，可按用戶意見設計特殊型。 2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的選用 |
| 1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。 2.過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°c時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g> 3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的調試 |
| 1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。 2、按下列步驟進行調試： ⑴、調整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。 ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）， ⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。 ⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。 ⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。 ⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常。 |
| ● 脈沖布袋除塵器運行操作規(guī)程 |
| 1、就地操作：合上電源開關，電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置（即將切換開關左旋到底）,按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉向是否正確,待風機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰）,則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若停止除塵工作,則按“風機停止”鈕即可。 2、遠程控制：將就地遠程切換開關切換至程控位置（即將切換開關右旋到底）,遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),只要風機轉向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1～2小時可調)，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調)，工作一段時間后，自動停止清灰，然后再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠程停止機組短干接點TJ送達,機組停止。 3、注意事項： ⑴、除塵器機組實現(xiàn)在線清灰控制； ⑵、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調）自動執(zhí)行； ⑶、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的維護及保養(yǎng) |
| 1、根據除塵器的塵量確定定期排灰維護保養(yǎng)時間。 2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。 3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。 4、根據設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。 5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。 6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月?lián)Q一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。 7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經常清理電控箱內積塵。 |
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