江蘇鎮(zhèn)江溶氣氣浮機技術(shù)特性 

結(jié)構(gòu)原理

溶氣氣浮污水處理機為鋼制結(jié)構(gòu)，其工作原理是：空氣通過泵送入壓力溶氣罐，在0.5Mpa壓力下被強制溶解在水中，在突然釋放的情況下，溶解在水中的空氣析出，形成大量至密的微氣泡群在緩慢上升過程中吸附在懸浮物密度下降而上浮，達到去除SS和CODcr的目的。

結(jié)構(gòu)上下主要由以下幾部分組成：

1、氣浮機

圓形鋼制結(jié)構(gòu)，是水處理機的主體和核心。內(nèi)部有釋放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及傳動系統(tǒng)等。釋放器置于氣浮機的*位置，是產(chǎn)生微氣泡的關(guān)鍵部件，溶氣罐來的溶氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產(chǎn)生劇烈攪動和渦流，形成直徑約為20－80um的微氣泡，從而附于廢水中的絮凝體上，從而降低絮凝體的上升比重，清水*分離出來，均布器程錐形的結(jié)構(gòu)，連接于釋放器上，主要作用是將分離出來的清水和污泥均勻散布于罐體中，出水管均布于罐體下部，并通過一根直立管連接到罐上點部溢出，溢出口沒有水位調(diào)節(jié)手柄，便于調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位，污泥管安裝于罐體底部，用于排出沉淀物，罐體上部沒有污泥槽，槽上有刮板，刮板不停轉(zhuǎn)動，不斷將上浮的污泥刮到污泥槽內(nèi)，自流至污泥池內(nèi)。

2、溶氣系統(tǒng)

溶氣系統(tǒng)主要由溶氣罐、儲氣罐、空氣壓縮機、高壓泵組成，溶氣罐是系統(tǒng)中關(guān)鍵的部分，其作用就是實現(xiàn)水和空氣的充分接觸，加速空氣溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐，內(nèi)部設(shè)計有擋板、隔套、可以加速氣體和水體的分散、傳質(zhì)過程，提高溶氣效率。

3、藥劑罐

鋼制圓罐，用于溶解儲存藥液，其中兩個為溶解罐，帶有攪拌裝置，另外兩個為藥劑儲存罐，體積隨處理能力大小而配套。

產(chǎn)品說明

目前國內(nèi)外普遍采用的壓力溶氣氣浮法凈水技術(shù)，主要用于分離廢水中呈懸浮狀態(tài)的物質(zhì)，在石油，化工，制革，造紙，印染以及電鍍等工業(yè)廢水處理中得到廣泛應(yīng)用。 氣浮機是在深入研究國內(nèi)外同類型氣浮裝置基礎(chǔ)上，經(jīng)過工程實踐，匯集了大量運行經(jīng)驗，不斷改進后設(shè)計而成。本系列裝置增設(shè)了臥式反應(yīng)室，導流緩沖隔板。改進了浮渣排除方式，使氣浮效果得到進一步提高，因此具有適應(yīng)性強，流態(tài)穩(wěn)定，投藥和反應(yīng)一體等特點。

工作原理

氣浮機可用于各種廢水處理流程之中，由于廢水性質(zhì)不同，處理的方法和手段也有所不同，但在不同的工藝流程中的主要作用基本相同。 

現(xiàn)以常用的含油廢水和電鍍廢水處理為例做以下說明:

1、用于含油廢水處理對含油廢水的處理，主要是去除廢水中的乳化油，乳化油粒帶負電荷，彼此相斥，不能形成大油珠從水中分離出來。利用氣浮處理乳化油時，先加入破乳劑，破壞乳化油的結(jié)構(gòu)，從而使油粒發(fā)生凝聚，并與其它雜質(zhì)結(jié)合成絮凝體。這些絮凝體在氣浮微氣泡的浮托下，快速上浮，從而達到使乳化油從廢水中去除的目的。

2、用于電鍍廢水處理電鍍廢水中主要含有鉻、鎳、銅、鋅等重金屬離子，其中以六價鉻對人類危害嚴重。應(yīng)用氣浮法處理含六價鉻電鍍廢水時，首先在水中投入*，使六價鉻氧化成三價鉻，三價鉻及其它重金屬離子在一定的PH條件下，會形成不溶于水的金屬氫氧化物，同時，新生的氫氧化鐵和金屬氫氧化物結(jié)合成絮凝體物質(zhì)。這些絮凝體在氣浮微氣泡的浮托下，快速上浮，從而達到從廢水中去除的目的。

工藝流程

廢水及藥劑經(jīng)污水泵混和后進入臥式反應(yīng)室，經(jīng)充分反應(yīng)后進入接觸室，接觸室中有溶氣釋放系統(tǒng)，飽和溶氣水經(jīng)釋放器釋放后產(chǎn)生大量的微細氣泡，微細氣泡和廢水中的絮凝物進行結(jié)合后進入氣浮分離池，絮凝物在微氣泡的浮托下，快速上浮，產(chǎn)生的浮渣定期用刮渣機刮除，分離后清水進入后級系統(tǒng)。

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