制藥行業(yè)藥液濃縮分離設(shè)備 提取黃酮素 膜分離的迅速發(fā)展，膜分離技術(shù)在制藥工業(yè)中除熱源的應(yīng)用越來(lái)越重要。在制藥工業(yè)中應(yīng)用膜分離工藝除去(或降低)注射用藥物(藥液)中熱原含量，因此它也正在日益廣泛的應(yīng)用。

　　制藥行業(yè)藥液濃縮分離設(shè)備 提取黃酮素 膜分離維護(hù)辦法：

　　短期保存適用于停運(yùn)15d以下的系統(tǒng)，可采用每1～3d低壓沖洗的方法來(lái)保護(hù)設(shè)備。實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，水溫20℃以上時(shí)，設(shè)備中的水存放3d就會(huì)發(fā)臭變質(zhì)，有大量細(xì)菌繁殖。因此，建議水溫高于20℃時(shí)，每2d或1d低壓沖洗一次，水溫低于20℃時(shí)，可以每3d低壓沖洗一次，每次沖洗完后需關(guān)閉設(shè)備上所有進(jìn)出口閥門(mén)。

　　*停用保護(hù)適用于停運(yùn)15d以上的系統(tǒng)，這時(shí)必須用保護(hù)液(殺菌劑)充入凈水設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。常用殺菌劑配方(復(fù)合膜)為甲醛10(質(zhì)量分?jǐn)?shù))、異噻唑啉酮20mg/L、亞硫酸氫鈉1(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。

　　工作性能影響因素

　　一、壓力與流量

　　過(guò)濾過(guò)程中只有當(dāng)工作壓力達(dá)到一定程度，才能使液料中的小分子透膜分離。工作壓力小時(shí)，濾液的產(chǎn)量小，不能滿(mǎn)足正常的生產(chǎn)。而工作壓力太大時(shí)，對(duì)濃縮分離膜有一定傷害，且會(huì)增加極化層的厚度，抵消增壓的增*果，同時(shí)也會(huì)把沉積在膜上的沉積層壓實(shí)，難以被沖刷，影響過(guò)濾效果，此外，每一種濾膜均有其耐壓范圍，使用時(shí)應(yīng)在這個(gè)范圍內(nèi)進(jìn)行。

　　二、提取液的前處理

　　提取液前處理是膜過(guò)濾*的工序，這一點(diǎn)對(duì)于中藥特別重要。植物提取液中雜質(zhì)較多，大小不一，會(huì)堵塞膜孔。

　　三、提取液的溫度

　　溫度升高時(shí)可部分克服分子間的作用力，降低粘度。同時(shí)也影響膜分離設(shè)備的工作性能，增加通透性。

　　設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

　　1、簡(jiǎn)化工藝流程，減少運(yùn)行成本。

　　2、自動(dòng)控制、操作可靠，產(chǎn)品質(zhì)量均衡。

　　3、使用壽命長(zhǎng)、設(shè)備綜合成本低、性?xún)r(jià)比高。

　　4、耐酸、耐堿、抗污染性能好、分離精度高。

　　萊特萊德根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性?xún)r(jià)比高的工藝包，對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計(jì)，使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢(shì)的雙結(jié)合，從而為客戶(hù)提供既專(zhuān)業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。

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