對比傳統(tǒng)的攪拌機，派勒鋰電研發(fā)的“新一代高效制漿系統(tǒng)”在降本增效方面有明顯的優(yōu)勢。
- 制漿效率提升400%以上；
- 能耗節(jié)省68%；
- 投入成本降低50%；
- 場地節(jié)省70%；
- 維修養(yǎng)護成本更低！
動力電池產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，不斷超出行業(yè)預期。據(jù)市場機構近期數(shù)據(jù)顯示，全球鋰離子電池市場規(guī)模預計將從2023年的568億美元增長到2032年的1,871億美元，2023年至2032年復合年增長率為14.2%。
面向大規(guī)?；a(chǎn)的TWh時代，以及提質(zhì)降本的產(chǎn)業(yè)競爭趨勢下，選擇高效穩(wěn)定、性能優(yōu)異和低成本的制漿設備，對鋰電池制造廠商顯得更加緊迫和重要。
派勒鋰電作為行業(yè)領先的“高效制漿工藝設備解決方案提供商”，憑借在鋰電池領域豐富的項目經(jīng)驗，結合國際先進混合分散工藝，針對行業(yè)痛點和實際需求，研發(fā)出了新一代高效制漿系統(tǒng)，賦能電池企業(yè)降本增效。
制漿效率提升400% 節(jié)能68%
派勒鋰電新一代高效制漿系統(tǒng)
派勒鋰電新一代高效制漿系統(tǒng)是派勒納米在電池高效制漿領域的“變革式”產(chǎn)品。鋰電正負極材料主要制漿方式有三種：1、雙行星真空攪拌制漿；2、高效制漿；3、雙螺旋連續(xù)制漿。而派勒鋰電新一代高效制漿系統(tǒng)則是以新一代高效制漿機為核心，并將傳統(tǒng)的三種主要制漿方式的優(yōu)勢結合起來，從而顯著提升制漿效率和產(chǎn)能。
與傳統(tǒng)制漿系統(tǒng)相比，派勒鋰電新一代高效制漿系統(tǒng)可以提供多類型、針對性解決方案，賦能鋰電企業(yè)大規(guī)模、高效率及高質(zhì)量的生產(chǎn)需求。具備以下優(yōu)勢：
1、連續(xù)制漿周期縮短至90/min，比雙行星攪拌機制漿效率提升400%以上；
2、高效制漿主機能耗約1820kw，比傳統(tǒng)制漿系統(tǒng)能耗節(jié)省68%；
3、相同產(chǎn)能下，比傳統(tǒng)制漿系統(tǒng)一次投入成本低50%；
4、占地面積約38*17*8m，場地節(jié)省70%；
5、與雙行星攪拌系統(tǒng)比較，罐體、閥類、泵類、儀表大幅減少，維修養(yǎng)護和電氣控制成本更低！
派勒鋰電新一代高效制漿機相較目前市場上的主流機型還在以下幾個方面實現(xiàn)了突破：
01
高粘度、高固含分散效果好
以20m-40m/s的線速度高速分散，加超聲、真空條件，解決高粘度、高固含問題，快速對漿料進行分散制漿。
02
漿料高度一致性，循環(huán)次數(shù)高
采用連續(xù)式投料，狹小空間內(nèi)高速混合分散，可保證漿料固含量粘度偏差范圍很小，進而實現(xiàn)大批量連續(xù)式制漿，且經(jīng)多次循環(huán)式制漿過濾后雜質(zhì)更少。
03
重點解決不同配方工藝窗口的適應性
采用多級葉輪，通過調(diào)整葉輪局部參數(shù)可實現(xiàn)不同粘度固含量的使用要求，并重點提高固含量粘度的匹配性。
04
成份控制精確，金屬成份達標
采用陶瓷定子、轉(zhuǎn)子，陶瓷等非金屬腔體，從而解決金屬磨損對漿料的污染，可用于儲能電池粉體、液體高速混合制漿。
05
設備能耗低，實現(xiàn)綠色能耗
同產(chǎn)能下，約為雙行星攪拌機產(chǎn)線的25%能耗。
目前，派勒鋰電新一代高效制漿機已經(jīng)推出涵蓋10L、100L、200L、500L、1000L、1800L，甚至2500L等系列型號。
從具體效益看，派勒鋰電新一代高效制漿機與同產(chǎn)能的雙行星攪拌機相比，運營成本已經(jīng)大幅下降，綜合效益也大幅增加。
憑借突出的產(chǎn)品性能和前期的市場驗證及應用，派勒鋰電新一代高效制漿系統(tǒng)解決方案，已獲得了國內(nèi)主流電池企業(yè)的廣泛認可。
高效制漿工藝設備解決方案提供商
在電池制漿領域，派勒鋰電擁有二十年技術經(jīng)驗和行業(yè)領先技術優(yōu)勢，提供的解決方案成功助力了眾多新能源企業(yè)實現(xiàn)了轉(zhuǎn)型升級，合作的新能源客戶包括寧德時代、中創(chuàng)新航、欣旺達、多氟多、杉杉新能源、比亞迪電池、億緯鋰能、國軒高科電池等眾多知名品牌。
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