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全球首家!遠(yuǎn)景動(dòng)力實(shí)現(xiàn)運(yùn)營碳中和
導(dǎo)讀:遠(yuǎn)景動(dòng)力為各地工廠打造了能源管理和環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng),對電、蒸汽、水等資源使用進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和異常情況預(yù)警,實(shí)現(xiàn)了能源使用可視化、精準(zhǔn)分析、動(dòng)態(tài)管理,每年每座工廠能耗可降低1.5%-5%。
近日,遠(yuǎn)景科技集團(tuán)發(fā)布《2023零碳行動(dòng)報(bào)告》,公司已在2022年實(shí)現(xiàn)運(yùn)營碳中和目標(biāo),遠(yuǎn)景動(dòng)力從而成為全球首家實(shí)現(xiàn)運(yùn)營碳中和的電池科技企業(yè),以實(shí)際行動(dòng)助力全球零碳轉(zhuǎn)型。
權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證,多項(xiàng)措施并舉實(shí)現(xiàn)運(yùn)營碳中和
報(bào)告顯示,盡管在過去一年中,遠(yuǎn)景動(dòng)力各類業(yè)務(wù)快速發(fā)展,產(chǎn)能布局和投產(chǎn)規(guī)模不斷提升,但依然通過能效提升、可再生電力開發(fā)、綠電交易等方式減少了運(yùn)營層面(即范圍1和范圍2)約18.4萬噸碳排放,減排比例達(dá)到81.7%。
能效管理方面,遠(yuǎn)景動(dòng)力為各地工廠打造了能源管理和環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng),對電、蒸汽、水等資源使用進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和異常情況預(yù)警,實(shí)現(xiàn)了能源使用可視化、精準(zhǔn)分析、動(dòng)態(tài)管理,每年每座工廠能耗可降低1.5%-5%。2023年2月,遠(yuǎn)景動(dòng)力江陰工廠獲得了中國首個(gè)五星級零碳工廠雙認(rèn)證,并成為中國節(jié)能協(xié)會(huì)零碳工廠評價(jià)及披露平臺首批上榜工廠。
依托零碳產(chǎn)業(yè)園模式,遠(yuǎn)景動(dòng)力鄂爾多斯工廠已開始使用6臺5MW風(fēng)機(jī)提供的綠電,光伏一期項(xiàng)目也將于2023年年底并網(wǎng)發(fā)電,并向80%電力由本地風(fēng)電光伏直供目標(biāo)邁進(jìn)。結(jié)合綠電交易等方式,截止2022年年底,遠(yuǎn)景動(dòng)力全球已實(shí)現(xiàn)100%使用零碳電力。
針對無法通過短期舉措削減的運(yùn)營碳排放,遠(yuǎn)景動(dòng)力通過資助VCS標(biāo)準(zhǔn)下“碳避免”和“碳消除”項(xiàng)目的方式,實(shí)現(xiàn)了2022年的全球運(yùn)營碳中和,并獲得了權(quán)威機(jī)構(gòu)英國碳信托(Carbon Trust)認(rèn)證,成為全球首家實(shí)現(xiàn)運(yùn)營碳中和的電池企業(yè)。
推出全球首批“碳中和”儲(chǔ)能電池
為加速新能源系統(tǒng)全生命周期的碳減排,遠(yuǎn)景動(dòng)力還推出了全球首批“碳中和”儲(chǔ)能電池,獲得國際權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)TüV 南德頒發(fā)的“碳中和認(rèn)證(PAS2060)。
通過遠(yuǎn)景方舟碳管理系統(tǒng),遠(yuǎn)景動(dòng)力對儲(chǔ)能電池產(chǎn)品進(jìn)行了“從搖籃到大門”的碳足跡分析,從原料開采、加工、包裝、運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)、污染物排放等流程進(jìn)行了精準(zhǔn)的碳排放核算,自動(dòng)生成碳排放報(bào)告并模擬減排路徑。產(chǎn)品碳足跡的信息均被記錄在儲(chǔ)能電池產(chǎn)品的“零碳綠碼”中,展示透明、可追溯、可認(rèn)證的碳足跡數(shù)據(jù)。值得一提的是,由于電池生產(chǎn)采用100%綠電,遠(yuǎn)景動(dòng)力所產(chǎn)產(chǎn)品碳足跡整體遠(yuǎn)低于同行業(yè)同類產(chǎn)品。
儲(chǔ)能對全球?qū)崿F(xiàn)碳中和轉(zhuǎn)型至關(guān)重要,遠(yuǎn)景動(dòng)力早在2019年就推出了首款儲(chǔ)能專用電芯,多款產(chǎn)品已經(jīng)交付全球頭部客戶,在中國、新加坡、美國、英國等地超過150多個(gè)儲(chǔ)能場站裝機(jī)運(yùn)行。2022年,遠(yuǎn)景動(dòng)力儲(chǔ)能專用電芯出貨量超過3GWh,截至目前在手訂單超過70GWh。
綠色供應(yīng)鏈+零碳產(chǎn)業(yè)園,賦能伙伴零碳轉(zhuǎn)型
實(shí)現(xiàn)全球運(yùn)營碳中和是遠(yuǎn)景動(dòng)力零碳行動(dòng)的里程碑,但絕非終點(diǎn)。遠(yuǎn)景動(dòng)力還將朝2025年100%綠電使用和2028年實(shí)現(xiàn)全價(jià)值鏈碳中和的目標(biāo)前進(jìn)。
針對價(jià)值鏈碳排放(范圍3),遠(yuǎn)景動(dòng)力針對性地開發(fā)了供應(yīng)鏈碳管理工具,并在日本和中國開展試點(diǎn):第一階段選取部分核心供應(yīng)商進(jìn)行一對一的碳數(shù)據(jù)收集、核算和管理,范圍覆蓋電池的六大主材;第二階段,將碳管理工具推廣到所有主要供應(yīng)商,以支持更實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)的碳足跡計(jì)算和“零碳綠碼”溯源,在實(shí)現(xiàn)自身產(chǎn)品碳足跡優(yōu)化的同時(shí),賦能產(chǎn)業(yè)鏈的綠色轉(zhuǎn)型。
此外,遠(yuǎn)景動(dòng)力鄂爾多斯工廠所在的零碳產(chǎn)業(yè)園,依托“新型能源系統(tǒng)”“零碳數(shù)字操作系統(tǒng)”“綠色新工業(yè)集群”三大支柱,協(xié)同風(fēng)機(jī)、光伏、儲(chǔ)能等綠色能源裝備,不僅實(shí)現(xiàn)園區(qū)內(nèi)生產(chǎn)100%使用綠色能源,更吸引華景、萬鋰泰、镕鋰等上下游企業(yè)入駐,形成電池及儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)鏈集群和新能源汽車制造產(chǎn)業(yè)鏈集群。
作為鋰電行業(yè)的零碳轉(zhuǎn)型引領(lǐng)者,遠(yuǎn)景動(dòng)力還積極參與電池行業(yè)環(huán)境產(chǎn)品聲明(EPD)標(biāo)準(zhǔn)和電池行業(yè)產(chǎn)品環(huán)境足跡數(shù)據(jù)庫的創(chuàng)建,與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌,促進(jìn)電池產(chǎn)品綠色評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)體系的建立和完善,為鋰電產(chǎn)業(yè)更加體系化、規(guī)范化的綠色轉(zhuǎn)型奠定基礎(chǔ)。
截止目前,全球已有超過95萬輛電動(dòng)汽車搭載了遠(yuǎn)景動(dòng)力的電池,周期內(nèi)預(yù)計(jì)替代汽油400萬噸,在尾氣端減少1300萬噸碳排放。伴隨著運(yùn)營碳中和目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)與持續(xù)深化碳中和行動(dòng),遠(yuǎn)景動(dòng)力將攜手更多伙伴,加速開創(chuàng)更美好的永續(xù)未來。
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