高精、高效是數(shù)控的核心競(jìng)爭(zhēng)力,智能是數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向。為了幫助用戶進(jìn)一步提升機(jī)床產(chǎn)品性能,華中數(shù)控瞄準(zhǔn)“管用、耐用、好用”的產(chǎn)品方向,推出了全新的華中8型
數(shù)控系統(tǒng)V2.4產(chǎn)品,幫助用戶實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的“更精、更快、更智能”。
本系列微信以華中8型磨削數(shù)控系統(tǒng)為例,從面板功能介紹、編程、對(duì)刀、磨削運(yùn)行、基礎(chǔ)應(yīng)用及維護(hù)等方面,幫您快速掌握華中8型數(shù)控系統(tǒng)的加工操作方法。
本期為您帶來(lái)的是
華中8型車削數(shù)控系統(tǒng)快速入門
——磨削坐標(biāo)系設(shè)置
第三期:磨削坐標(biāo)系設(shè)置
目的:建立磨削坐標(biāo)系,讓系統(tǒng)知道工件零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的位置(即:把工件零點(diǎn)的坐標(biāo)存到系統(tǒng)里面);
原則:工件零點(diǎn)盡可能與工藝基準(zhǔn)一致;對(duì)刀過(guò)程中精確操作,減小對(duì)刀誤差。
磨床坐標(biāo)系設(shè)置一般是通過(guò)手搖操作盒在系統(tǒng)“手輪”模式下,選擇軸及移動(dòng)倍率移動(dòng)軸來(lái)對(duì)刀。
1.T指令建立工件坐標(biāo)系的方式
①當(dāng)前位置直接對(duì)刀
用“上/下”鍵移動(dòng)光標(biāo)到需要對(duì)刀的刀號(hào)上,X軸移動(dòng)到對(duì)刀點(diǎn)或Z軸移動(dòng)到對(duì)刀點(diǎn),按『試磨直徑』對(duì)X向,按『試磨長(zhǎng)度』對(duì)Z向,輸入測(cè)量值,確認(rèn)即對(duì)刀完成,工件坐標(biāo)系統(tǒng)更新為輸入的測(cè)量值。
磨削零件后的補(bǔ)償,『X磨損』補(bǔ)償X向、『Z磨損』補(bǔ)償Z向,補(bǔ)償方式是增量式的即測(cè)量差多少補(bǔ)多少。
R/T當(dāng)使用G41/G42刀補(bǔ)時(shí)有效,R是刀尖半徑,T是刀尖方位,調(diào)刀補(bǔ)時(shí)兩者需要同時(shí)設(shè)置。
②記錄當(dāng)前位置,軸移動(dòng)后對(duì)刀
用“上/下”鍵移動(dòng)光標(biāo)到需要對(duì)刀的刀號(hào)上,X軸移動(dòng)到對(duì)刀點(diǎn)或Z軸移動(dòng)到對(duì)刀點(diǎn),按『位置記錄』后,按『記錄X坐標(biāo)』,如下圖,此時(shí)就可以將X軸先移開對(duì)刀點(diǎn),便于測(cè)量直徑,按返回鍵到上一層對(duì)刀界面,后續(xù)操作就與上面的當(dāng)前位置直接對(duì)刀一樣,參考上面操作(對(duì)刀后記錄坐標(biāo)會(huì)自動(dòng)清除)。
2.G54--G59指令建立工件坐標(biāo)系的方式
按『選擇程序』按鍵,進(jìn)入“選擇程序”子界面;
用“左/右”鍵移動(dòng)光標(biāo)到需要對(duì)刀的G5*坐標(biāo)上,用“上/下”鍵移動(dòng)光標(biāo)到需要對(duì)刀的軸上,將X軸移動(dòng)到對(duì)刀點(diǎn)或Z軸移動(dòng)到對(duì)刀點(diǎn),
按『當(dāng)前輸入』則直接將軸的當(dāng)前機(jī)床實(shí)際坐標(biāo)錄入進(jìn)去,
按『測(cè)量』則是將軸的當(dāng)前機(jī)床實(shí)際坐標(biāo)錄加上輸入的測(cè)量值錄入進(jìn)去,
按『增量輸入』則是將輸入值疊加到原有坐標(biāo)系中的數(shù)值上。
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