薄膜
包衣機(jī)是集強(qiáng)電、弱電、液壓、氣動(dòng)于一體化的設(shè)備,在制藥行業(yè),常常用于中、西藥片片芯外表糖衣、薄膜等包衣工序。薄膜包衣拋光后色澤光亮,其表面糖份結(jié)晶后所產(chǎn)生的完整的固結(jié)包層,既可防止芯片氧化變質(zhì)、受潮或揮發(fā),又可遮蓋芯片服用時(shí)的不適之味。近年來(lái),隨著我國(guó)醫(yī)藥行業(yè)的不斷發(fā)展,薄膜包衣機(jī)的市場(chǎng)需求也比較可觀。
從結(jié)構(gòu)來(lái)看,薄膜包衣機(jī)主要由主機(jī)(原
糖衣機(jī))、可控常溫?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)、自動(dòng)供液供氣的噴霧系統(tǒng)等部分組成。其主電機(jī)可變頻調(diào)速,能夠?qū)螺o料用高霧化噴槍噴到藥片表面上,同時(shí)藥片在包衣鍋內(nèi)作連續(xù)復(fù)雜的軌跡運(yùn)動(dòng),使包衣液均勻地包在藥片的片芯上,鍋內(nèi)有可控常溫?zé)犸L(fēng)對(duì)藥片同時(shí)進(jìn)行干燥,使片藥表面快速形成堅(jiān)固、細(xì)密、完整、圓滑的表面薄膜。
如今,薄膜包衣機(jī)在制藥行業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛,但在包衣粉質(zhì)量不變的情況下,不少用戶在包衣操作中偶爾會(huì)遇到一些故障,如粘片、噴霜、架橋等情況。對(duì)此,有廠家技術(shù)人員表示,這些都屬于常見(jiàn)問(wèn)題,只要掌握相應(yīng)的解決方法,就可以不再受其困擾。筆者列出了薄膜包衣機(jī)常見(jiàn)的8大故障以及對(duì)策,僅供業(yè)內(nèi)參考。
粘片
粘片主要是由于噴量太快,違反了溶劑蒸發(fā)平衡原則而使片相互粘連。出現(xiàn)這種情況,應(yīng)適當(dāng)降低包衣液噴量,提高熱風(fēng)溫度,加快鍋的轉(zhuǎn)速等。
噴霜
衣膜表面如果出現(xiàn)“噴霜”情況,不必方寸大亂,這種現(xiàn)象是由于熱風(fēng)濕度過(guò)高、噴程過(guò)長(zhǎng)、霧化效果差引起的。此時(shí)只需要適當(dāng)降低溫度,縮短噴程,提高霧化效果。
出現(xiàn)“架橋”
包衣薄膜表面字片上的標(biāo)志非常重要,需要保證清晰可見(jiàn)。出現(xiàn)“架橋”是指刻字片上的衣膜標(biāo)志模糊。這種情況應(yīng)該放慢包衣噴速,降低干燥溫度,同時(shí)應(yīng)注意控制好熱風(fēng)溫度。
出現(xiàn)“桔皮”膜
如果干燥不當(dāng),包衣液噴霧壓力低而使噴出的液滴受熱濃縮程度不均,就會(huì)使得衣膜出現(xiàn)波紋。出現(xiàn)這種情況,應(yīng)立即控制蒸發(fā)速率,提高噴霧壓力。
出現(xiàn)色斑
色斑是由于配包衣液時(shí)攪拌不勻或固體狀特質(zhì)細(xì)度不夠所引起的。這也提醒用戶在配包衣液時(shí),應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br />
藥片表面有裂紋
若是包衣液固含量選擇不當(dāng)、薄膜包衣機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)快、噴量太小,藥片表現(xiàn)就會(huì)出現(xiàn)裂紋、破裂、剝落或者藥片邊緣磨損。為了避免這種情況,用戶應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)陌乱汗毯浚m當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速及噴量的大小。但若是片心硬度太差所引起,則應(yīng)改進(jìn)片心的配方及工藝。
衣膜表面有針孔
如果發(fā)現(xiàn)衣膜表面有針孔,這種情況是由于配制包衣液時(shí)卷入過(guò)多空氣而引起的。用戶在配液時(shí)應(yīng)避免卷入過(guò)多的空氣。
藥片之間存在色差
色差是由于噴液時(shí)噴射的扇面不均,或包衣液固含量過(guò)度、包衣機(jī)轉(zhuǎn)速慢所引起的。此時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好噴槍噴射的角度,降低包衣液的固含量,適當(dāng)提高薄膜包衣機(jī)的轉(zhuǎn)速。
原標(biāo)題: 粘片、噴霜、架橋……薄膜包衣機(jī)常見(jiàn)故障及對(duì)策簡(jiǎn)析
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