在工業(yè)生產(chǎn)中,許多過程產(chǎn)生的廢氣中含有硫化物,如硫磺燃燒、金屬冶煉等。硫化物排放會導致大氣中二氧化硫(SO2)等污染物的含量增加,這些污染物不僅會直接對空氣質(zhì)量造成影響,還會間接導致酸雨等環(huán)境問題,影響植被生長、土壤質(zhì)量。更甚者,長期接觸二氧化硫等污染物可能導致健康問題。
許多國家和地區(qū)都有相關(guān)的環(huán)境保護法規(guī),對工業(yè)廢氣中的硫化物排放進行了限制。工業(yè)廢氣脫硫是為了減少或避免工業(yè)廢氣中含有的硫化物(如二氧化硫)對環(huán)境和人類健康造成的負面影響,是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)保措施之一。
工業(yè)廢氣濕法脫硫是一種常見的工業(yè)廢氣處理方法,將含有硫化物的廢氣與脫硫劑接觸,通過化學反應將硫化物轉(zhuǎn)化為不溶于水的硫酸鈣等物質(zhì),從而達到脫除硫化物的目的,減少廢氣中的硫化物排放。
濕法脫硫后的濕煙氣直接排放會產(chǎn)生“白色煙羽”,白煙中往往都含有脫硫劑、副產(chǎn)品、三氧化硫,還有氣溶膠;如果是氨法工藝、氨逃逸嚴重,形成的污染仍舊是很明顯的。
電磁脫白是一種用于處理工業(yè)廢氣中白色煙羽的技術(shù),其原理是利用電磁場的作用將煙氣中的細小液滴和顆粒物分離出來,從而達到減少煙氣排放中白色煙羽的效果。為響應市場需求,需要制定完善的工業(yè)廢氣處理磁能消白工藝技術(shù)規(guī)范,對工業(yè)廢氣處理電磁脫白工藝提出規(guī)范化的要求,對施工進行管理,滿足行業(yè)發(fā)展需要。
《工業(yè)廢氣處理磁能消白工藝技術(shù)規(guī)范》規(guī)定了工業(yè)廢氣處理磁能消白工藝的設計要求、工藝要求、質(zhì)量檢驗、運行維護,適用于對工業(yè)廢氣處理后的煙氣(簡稱“煙氣”)進行磁能消白。該規(guī)范將為工業(yè)廢氣處理中的電磁脫白工藝提供統(tǒng)一的標準和規(guī)范提升工業(yè)廢氣處理的經(jīng)濟性和可持續(xù)性。
在設計要求中,該規(guī)范規(guī)定了基本要求、布置要求、安全要求、煙氣收集與輸送系統(tǒng)、消防要求。在工藝要求中,規(guī)定了工藝流程(進氣、噴淋、調(diào)質(zhì)磁場、脈沖磁場、感應磁場、出氣)、物料要求、主要設備及工藝參數(shù)要求。在運行維護中,則規(guī)定了部門與制度、人員培訓、運行管理、維護保養(yǎng)、應急措施。
磁能消白工藝關(guān)鍵是調(diào)質(zhì)磁場、脈沖磁場、感應磁場,具體包括:
調(diào)質(zhì)磁場
含有酸霧、堿霧、氣溶膠、可溶解鹽、可凝結(jié)顆粒物的白色煙氣進入調(diào)質(zhì)磁場時,霧滴等抗磁性物質(zhì)在磁場中會反方向移動到收集板,含有鐵磁性物質(zhì)和亞鐵磁性物質(zhì)的顆粒物被磁力吸附至調(diào)質(zhì)磁體表面。
定期調(diào)整磁場強度,清除磁體及收集板表面的污染物質(zhì)。
脈沖磁場
未經(jīng)調(diào)質(zhì)磁場清除的污染物質(zhì)進入到脈沖磁場。
脈沖
磁場發(fā)生器啟動后會產(chǎn)生可控的變化電流,使導磁管內(nèi)的螺旋電感線圈產(chǎn)生充滿整個導磁管空間的磁場,脈沖磁場對抗磁性物質(zhì)產(chǎn)生向下作用的力,當抗磁性污染物質(zhì)聚集至物質(zhì)的重力大于磁力時,抗磁性污染物質(zhì)從設備底部移除。
在導磁管內(nèi)部螺旋線圈充滿脈沖磁場的同時,導磁管外部的大型磁場發(fā)生器作用于大型電感線圈會產(chǎn)生與導磁管內(nèi)部同向或反向的大脈沖磁場,反向時,相反磁場在同一空間互相作用可以使得磁性污染物分子快速碰撞團聚,同向時,產(chǎn)生疊加效應,獲得強度更高的組合脈沖磁場,使磁性污染物快速被凈化并移除。
感應磁場
被脈沖磁場凈化后的煙氣進入到表面涂覆磁性材料的U型感應磁場,在感應磁場的作用下,煙氣分子中的電子重新排列,并吸收感應磁場的能量,使煙氣更容易磁化團聚,團聚重力大于磁力時,污染物團被移除。
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