從制造向“智造”轉變數(shù)據(jù)驅動串起智能紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈

2024-04-17 14:08:47來源：智能制造網(wǎng)整理閱讀量：65 評論

導讀：數(shù)據(jù)則是紡織服裝產(chǎn)業(yè)大腦的基礎，數(shù)據(jù)來源于生產(chǎn)一線，讓工廠與“產(chǎn)業(yè)大腦”融合應用，實現(xiàn)從制造向“智造”的轉變提供支撐。

　　智能工廠是以數(shù)字化為驅動力，結合人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等技術，實現(xiàn)關鍵程序100%自動化。數(shù)據(jù)則是紡織服裝產(chǎn)業(yè)大腦的基礎，數(shù)據(jù)來源于生產(chǎn)一線，只有讓工廠與“產(chǎn)業(yè)大腦”融合應用，才能為產(chǎn)業(yè)治理、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同聯(lián)動、中小企業(yè)轉型升級，實現(xiàn)從制造向“智造”的轉變提供支撐。

　　織造是紡織品面料最主要的生產(chǎn)形式，呈現(xiàn)出“小企業(yè)、大群體”“小產(chǎn)品、大產(chǎn)業(yè)”的良性發(fā)展狀態(tài)。相對于紡紗環(huán)節(jié)已做到全流程貫通，分離式自動化設備形成的織造孤島化生產(chǎn)已難以滿足企業(yè)“多品種、小批量、訂單化”的加工需求，全流程數(shù)字化加工和信息化管理成為織造業(yè)發(fā)展大勢所趨，并正成為“十四五”期間棉紡織產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的重要機遇之一。

　　紡織業(yè)長盛不衰，而推動紡織裝備向數(shù)字化、智能化和高端化發(fā)展是加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級的重要引擎。日前，由浙江理工大學、浙江鑫蘭紡織有限公司、合肥井松智能科技股份有限公司等承擔了“數(shù)據(jù)驅動的織造智能工廠關鍵技術研究及產(chǎn)業(yè)化”項目，并且榮獲中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術獎科技進步獎一等獎。

　　該產(chǎn)業(yè)項目以織造加工全流程相互協(xié)作和整體效益最大化為目標，設計與開發(fā)了整經(jīng)自動掛紗 -送紗機器人、織機自動上軸 - 落布機器人、坯布整理自動上下卷機器人、經(jīng)軸布軸智能立庫等多類型自動化設備，打通了織造流程斷點，實現(xiàn)了從紗線到面料入庫的全流程自動輸送。

　　“數(shù)據(jù)驅動的織造智能工廠關鍵技術研究及產(chǎn)業(yè)化”項目有什么創(chuàng)新呢？該項目創(chuàng)新了多曝光圖像融合增強算法及高質(zhì)量瑕疵樣本數(shù)字化合成深度網(wǎng)絡算法，構建了基于并行空洞注意力模塊和有偏特征融合結構的織物瑕疵圖像檢測模型，研發(fā)了基于多面陣相機的寬幅織物瑕疵檢測系統(tǒng)，提高了超寬幅面料品質(zhì)檢測的穩(wěn)定性與效率。

　　該項目還進行構建數(shù)據(jù)驅動的織造車間生產(chǎn)過程管控系統(tǒng)模型以及與生產(chǎn)相關的人工智能算法研究，包括研究構建了數(shù)據(jù)驅動的織造車間生產(chǎn)過程管控系統(tǒng)模型，以制造大數(shù)據(jù)的“采集 - 處理 - 分析 - 服務”為主線，研究與生產(chǎn)相關的“進度預測 - 瓶頸發(fā)現(xiàn) - 故障診斷分析 - 智能決策”等人工智能算法，實現(xiàn)了織造生產(chǎn)資源的最大化。

　　與此同時，構建了云邊協(xié)同的企業(yè)數(shù)字化應用模型，開發(fā)了適用于織造企業(yè)的ERP、EMS、APS、MES、SCADA等信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)了織造企業(yè)生產(chǎn)管理、質(zhì)量管控、流程執(zhí)行、訂單排產(chǎn)、業(yè)務協(xié)同等數(shù)字化場景的快速部署與動態(tài)加載，建成了基于生產(chǎn)大數(shù)據(jù)驅動的織造智能工廠，并結合 N+X 服務浙江模式，開辟了面向大體量中小織造企業(yè)數(shù)字化轉型升級的道路。

　　以創(chuàng)新為引擎，向著產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能化、高端化融合化推進，這已成為紡織服裝行業(yè)明確的發(fā)展方向。納入項目互聯(lián)網(wǎng)平臺企業(yè)現(xiàn)已超過105家，形成了面向織造企業(yè)數(shù)字化轉型的“輕量化改造、通用型、可持續(xù)、可復制、易推廣”經(jīng)驗，經(jīng)濟和社會效益顯著。

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