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2023年《國家先進污染防治技術(shù)目錄》入選技術(shù)案例(9)廢舊鋰電池帶電拆解與分選技術(shù)

2024-02-21 08:43:05來源：中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會 閱讀量：80 評論

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導(dǎo)讀：廢舊鋰電池帶電拆解與分選技術(shù)，分選過程免放電，可直接機械化破碎，無需酸液浸泡，不產(chǎn)生廢酸，系統(tǒng)兼容性好。實際應(yīng)用中，物料回收率＞90%；銅、鋁、隔膜、外殼、正負(fù)極粉料的分離率與純度均＞90%。

　　日前，生態(tài)環(huán)境部辦公廳印發(fā)了2023年《國家先進污染防治技術(shù)目錄(固體廢物和土壤污染防治領(lǐng)域)》(環(huán)辦科財函〔2024〕27號)(以下簡稱“《目錄》”)。為便于各相關(guān)方使用《目錄》，中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會編制了《目錄》技術(shù)典型應(yīng)用案例，將陸續(xù)在微信平臺發(fā)布，以供參考使用。所有案例均來自《目錄》入選技術(shù)的申報材料，案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報單位確認(rèn)。
 
　　技術(shù)名稱
 
　　廢舊鋰電池帶電拆解與分選技術(shù)
 
　　技術(shù)依托單位
 
　　天津巴特瑞科技有限公司
 
　　工藝路線
 
　　采用絕緣墊隔離、專用容器存放等措施預(yù)防電池短路，設(shè)計多級安全報警系統(tǒng)并增加氮氣保護措施確保處理過程安全。不經(jīng)預(yù)放電，直接采用帶刀片和錘頭的破碎機對廢舊鋰電池模組進行兩級破碎，然后采用密閉式單體回轉(zhuǎn)窯低溫蒸發(fā)去除電解液，再使用自動一體化分選設(shè)備篩分破碎后的電池物料，分離電池外殼等重物料，使極片中黑粉脫離；再采用細破機和研磨機，對金屬極片進行研磨處理，通過專用的搖擺篩、銅鋁分離設(shè)備對黑粉、銅粒、鋁粒進行篩分。回收處理過程中產(chǎn)生的高濃度廢氣經(jīng)處理后達標(biāo)排放。
 
　　主要技術(shù)指標(biāo)
 
　　銅、鋁、隔膜、外殼、正負(fù)極粉料的分離率與純度均達到90%；電池黑粉雜質(zhì)中銅含量0.7%～1.0%、鋁含量1.2%～1.5%。
 
　　技術(shù)特點
 
　　分選過程免放電，可直接機械化破碎，無需酸液浸泡，不產(chǎn)生廢酸，系統(tǒng)兼容性好。
 
　　適用范圍
 
　　廢舊鋰電池拆解回收。
 
　　案例名稱
 
　　退役動力電池物理拆解再生利用項目
 
　　業(yè)主單位
 
　　天津巴特瑞科技有限公司
 
　　案例概況
 
　　工程地址：天津子牙經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)園區(qū)九號路1號。
 
　　工程規(guī)模：計劃產(chǎn)能5萬噸，已建成一期1萬噸產(chǎn)線。
 
　　投運時間：2021年9月。
 
　　驗收情況：通過驗收。
 
　　工藝流程
 
　　首先對電池包進行拆解得到模組或電池單體，將模組或電池單體不放電直接破碎后，采用低溫蒸發(fā)有效去除電解液，再將物料按照電池組分進行分類收集，為下游廠商提供外殼(塑料、金屬)、隔膜、銅粒、鋁粒、正負(fù)極混合粉料。系統(tǒng)采用密封式結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)收集處理后達標(biāo)排放。
 
　　污染防治效果和達標(biāo)情況
 
　　物料回收率>90%；銅、鋁、隔膜、外殼、正負(fù)極粉料的分離率與純度均>90%。
 
　　二次污染治理情況
 
　　廢氣經(jīng)收集后，采用過濾箱+蓄熱式焚燒爐+急冷塔+三級堿式噴淋塔處理后達標(biāo)排放。危險廢物委托有資質(zhì)的單位處置。
 
　　主要工藝運行和控制參數(shù)
 
　　破碎系統(tǒng)破碎能力2t/h；回轉(zhuǎn)窯低溫蒸發(fā)去除電解液，剩余物料回收量>1.8t/h。
 
　　投資費用
 
　　項目土地投資1792萬元，基建投資6000萬元，設(shè)備投資3000萬元。
 
　　運行費用
 
　　單噸廢舊電池運行成本約3000元。
 
　　能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
 
　　高濃廢氣中的氣化電解液可作為GRTO爐的燃料，有效減少燃氣的使用量。
 
　　來源：技術(shù)部
 
　　原標(biāo)題：2023年《國家先進污染防治技術(shù)目錄》入選技術(shù)案例(9)廢舊鋰電池帶電拆解與分選技術(shù)
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