2023年申報列入《國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄(2023年版)》中的揮發(fā)性有機物( VOCs )處理技術(shù)裝備共2項,包括工業(yè)有機廢氣蓄熱燃燒裝備、船舶海工涂裝揮發(fā)性有機污染物治理裝備。
案例一:福建龍凈環(huán)保股份有限公司工業(yè)有機廢氣蓄熱燃燒裝備
一、技術(shù)適用
范圍適用于涂裝、電子、印刷、化工、輕工等行業(yè)的揮發(fā)性有機廢氣終端治理。
二、技術(shù)原理及工藝蓄熱燃燒裝置(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),其原理是在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs)氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水從而實現(xiàn)廢氣的凈化,并利用蓄熱陶瓷體回收廢氣分解所釋放的熱量來預(yù)熱下一輪廢氣,同時使用閑置的室體進行吹掃,將蓄熱陶瓷內(nèi)殘留的廢氣吹掃回到入口,以提高RTO設(shè)備的凈化效率。
三、技術(shù)指標(biāo)
處理風(fēng)量:5×103m3/h——6×104m3/h;切換閥泄漏率≤0.1%;進口參數(shù):VOCs(非甲烷總烴,甲苯,二甲苯):1g/m3——8 g/m3;出口參數(shù):VOCs(非甲烷總烴,甲苯,二甲苯)≤50mg/m3;VOCs凈化效率≥99%;熱回收效率≥96%;壓力降≤2.5×103Pa。
四、技術(shù)特點及先進性
工業(yè)有機廢氣蓄熱燃燒裝置基于有機物熱力燃燒的基礎(chǔ),加入蓄熱體材料進行熱量回收利用,同時匹配了近零泄漏氣路切換技術(shù)、高效低阻蓄熱體配置技術(shù)、無死角氣流分布技術(shù)和防卡死高溫閥技術(shù)等多種特色技術(shù),通過提高切換閥的密封性能、蓄熱體的蓄熱效率、燃燒室的流場分布、高溫閥門的耐高溫性能等方面,極大的提高了設(shè)備的凈化效率、熱回收效率和設(shè)備的運行穩(wěn)定性。另外,針對在燃燒尾氣含塵量較高的工況(如含硅廢氣),工業(yè)有機廢氣蓄熱燃燒裝置可選擇性增加在線除塵裝置,能夠有效避免蓄熱室因粉塵堆積而堵塞,提高設(shè)備對含塵工況的適應(yīng)性。
五、應(yīng)用案例
項目名稱:上海振華重工啟東海洋工程股份有限公司涂裝車間有機廢氣(VOCs)治理改造項目
項目所在地:江蘇省南通市啟東市
項目概況:上海振華重工啟東海洋工程股份有限公司主要經(jīng)營10萬噸以下普通及特種船舶、海洋工程平臺的修造等。廠區(qū)內(nèi)C、D涂裝車間作業(yè)時將產(chǎn)生大量有機廢氣,VOCs濃度為200mg/m3——500mg/m3,為滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求,業(yè)主決定采用“多級過濾+
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO”治理設(shè)備處理廢氣,治理設(shè)施設(shè)計總風(fēng)量為150000 m3/h,RTO設(shè)備設(shè)計風(fēng)量20000m3/h。
本項目于2022年8月開始施工,12月試運行后效果良好,于2023年1月完成驗收工作。經(jīng)龍凈環(huán)保VOCs治理設(shè)備處理后,經(jīng)第三方檢測報告顯示設(shè)備出口濃度1.82 mg/m3,凈化效率達到99.2%,實 現(xiàn)VOCs減排量約13.65噸,熱回收效率高于96%。同時利用多種節(jié)能控制方案降低設(shè)備能耗成本與碳排放,大幅降低設(shè)備耗電量與天然氣消耗量,年綜合碳減排達111.6噸。
六、推廣前景隨著重點行業(yè)VOCs治理整治運動的開展和各地排放標(biāo)準(zhǔn)愈發(fā)嚴(yán)格,預(yù)計RTO市場規(guī)模的漲幅與VOCs治理市場的年增速(10%)相近,RTO設(shè)備普及率自目前12%起每年提高1%,在2025年達到15%。在2023——2025年RTO市場規(guī)模分別約為147、174和205億元,即每年市場中RTO設(shè)備數(shù)量約為7350、8700和10250臺。這些設(shè)備每年可額外減排116.1、137.5和162萬噸以上的揮發(fā)性有機物。
七、支撐單位信息支撐單位名稱:福建龍凈環(huán)保股份有限公司。
全部案例見附件。
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