烘干爐窯脫硫脫硝除塵凈化設(shè)備 返回列表頁

烘干爐窯脫硫脫硝除塵凈化設(shè)備

工藝：

作為用煤烘干過程中的主要污染源為粉塵黑煙，該煙氣中含有有害酸性氣體主要是硫氧化物(SO2和SO3)、氮氧化物（Nox）等。采用濕式脫硫技術(shù)所用吸收設(shè)備具有系統(tǒng)運(yùn)行費用低、氣液接觸條件好、設(shè)備阻力小，防堵性能好、脫硫除塵性能高等優(yōu)點。吸收塔采用文丘里+雙塔并聯(lián)脫硫除塵塔系統(tǒng)組合裝置。文丘里雙塔脫硫除塵塔系統(tǒng)提出四級處理的概念。該系統(tǒng)能有效地除去生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性有害氣體，周圍環(huán)境明顯地改善，操作人員感覺良好。

A、一級處理——采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的文丘里裝置和霧化噴咀脫硫除塵。

B、二級處理——采用雙塔并聯(lián)脫硫硝凈化塔系統(tǒng)

雙塔脫硫除塵塔系統(tǒng)采用并聯(lián)設(shè)計，該設(shè)計有異于傳統(tǒng)的單塔設(shè)計，當(dāng)酸性含塵氣流經(jīng)過快速直噴而下的液滴被霧化成顆粒進(jìn)入雙塔并聯(lián)脫硫除塵塔系統(tǒng)，在離心力和特配除塵脫硫液的作用下，酸性含塵煙氣與除塵脫硫液滴之間被*充分混合、反應(yīng)，氣液間的接觸面積大大增強(qiáng)。該系統(tǒng)內(nèi)壁進(jìn)行防腐耐高溫處理及花崗巖耐磨防腐、內(nèi)置旋流板系統(tǒng)和填料系統(tǒng)、脫水除霧裝置。

C 、三級處理——采用旋流板塔脫硫除塵系統(tǒng)處理

D、四級處理——采用浮球填料系統(tǒng)除氣除塵脫硫

脫硫效率可達(dá)90%、脫硝效率可達(dá)80%，均達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。凈化后的煙氣經(jīng)處理塔頂部的高效脫水除霧裝置并切向進(jìn)入煙囪排放。

烘干爐窯脫硫脫硝除塵凈化設(shè)備

氣體進(jìn)入到水膜吸收塔中，與經(jīng)過霧化且曝氣沖氧后的液滴吸收結(jié)合，與堿液中的堿和氧氣發(fā)生置換和氧化多重反應(yīng)。使氮氧化物中的NO氧化生成NO2，生成的NO2又同原來的除NO外的NOx一起和堿液發(fā)生酸堿中和吸收反應(yīng)。而在第二級水膜堿液吸收塔中除了上述的氧化和中和反應(yīng)外，氣體在塔的上方還會和活性炭發(fā)生中和、吸附和還原。

2NO + C = N2 + CO2

2NO2 + 2C = N2 + 2CO2

另一方面，凈化處理塔裝置采用Q235，厚5mm、內(nèi)壁進(jìn)行防腐耐高溫處理及花崗巖耐磨防腐、內(nèi)置旋流板系統(tǒng)和填料系統(tǒng)。在處理塔內(nèi)部。填料系統(tǒng)中的浮球通過慣性碰撞、接觸阻留的原理，含有氮氧化物與液膜充分接觸，并一起經(jīng)過浮球?qū)樱谝欢魉傧聸_擊填料球?qū)訒r，小球開始浮動、旋轉(zhuǎn)、互相碰撞，再加上堿性含氧液體的作用，在小球表面形成氣液混合物。含氮氧化物的煙氣在小球隙縫間轉(zhuǎn)彎行走，與小球碰撞，塵粒被球表面形成的持水層捕集，反應(yīng)吸收且向下流去，由于不斷有新的液體補(bǔ)充，因此，煙氣中的氮氧化物不斷與浮動小球表面的液體反應(yīng)，流入到循環(huán)池中，有害氣體得到充分凈化。