烘干爐窯脫硫脫硝除塵凈化 返回列表頁(yè)

烘干爐窯脫硫脫硝除塵凈化工藝原理：

煙氣經(jīng)除塵進(jìn)入脫硝塔，脫硝塔內(nèi)設(shè)有噴淋霧化裝置、多元催化裝置。脫硝劑經(jīng)計(jì)量輸送系統(tǒng)、噴淋霧化裝置輸送到脫硝塔內(nèi)，在多元催化裝置的作用下瞬間釋放出一種強(qiáng)氧化性氣體，與煙氣充分混合、傳質(zhì)、反應(yīng)。煙氣中的NOx被迅速氧化，以離子態(tài)進(jìn)入液相，氧化反應(yīng)速度很快，一般在1-3S時(shí)間內(nèi)完成。該反應(yīng)過程對(duì)煙氣溫度無特殊要求。反應(yīng)產(chǎn)生的產(chǎn)物進(jìn)入后續(xù)的濕法脫硫系統(tǒng)，被脫硫循環(huán)液吸收。終煙氣中的NOx以亞硝酸鹽或者硝酸鹽的形式存在于脫硫循環(huán)液中，根據(jù)后續(xù)脫硫工藝的不同，形成不同的鹽，終以廢渣、廢液的形式排出系統(tǒng)。

烘干爐窯脫硫脫硝除塵凈化

1、濕式：目前大多處于研究階段,包括堿液吸收法、氧化/吸收法、鐵鈷的螯合物絡(luò)合吸收等方法。堿液的重復(fù)利用、有機(jī)溶劑的揮發(fā)和高成本、催化劑的穩(wěn)定和再生還原、副產(chǎn)物的有效處置等是濕法的研究重點(diǎn)和難點(diǎn)。

2、干式：包括電子束照射法、堿性噴霧干燥法、固相吸附和再生法以及吸收劑噴射等方法。以電子束照射法、活性炭吸附脫硫脫氮法工藝等為代表的干法工藝雖然有較好的脫硫、脫硝效率。但是的裝置能耗、大型化及后續(xù)收集副產(chǎn)物等問題是困擾其發(fā)展的關(guān)鍵,難以在大型裝置上應(yīng)用。

本系統(tǒng)由脫硫塔和袋式除塵器組合而成。麻石脫硫塔是在傳統(tǒng)水膜原理上改進(jìn)的，由噴淋、旋壓、供水、水塵分離、水凈化系統(tǒng)組成。煙氣經(jīng)過噴淋、氣液混合、高速旋切等過程，完成吸附、洗滌作用的同時(shí)，堿液和二氧化硫充分反應(yīng)，該設(shè)備操作更方便，設(shè)計(jì)更合理。具有耐酸、耐堿、耐磨等特點(diǎn)，適用于各種爐體尾氣處理。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的逐漸提高，各種爐窯包括鍋爐的尾氣排放處理必須要配備袋式除塵器來實(shí)現(xiàn)，一般采用長(zhǎng)袋低壓離線分室脈沖噴吹除塵器，實(shí)現(xiàn)在線檢修，以確保爐窯能夠穩(wěn)定高效地運(yùn)行。

性能特點(diǎn)：

1、生產(chǎn)能力大-及單位截面積的處理量增大

2、處理效率高-親水性的氣體吸收效率高

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單-逆洗式和交叉式，逆洗式結(jié)構(gòu)適用于小空間安裝；交叉式結(jié)構(gòu)適用于高空受限安裝|

4、操作穩(wěn)定、彈性大-系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且有維護(hù)檢修口，材質(zhì)一般采用防腐制作；

5、阻力小-即氣體通過單位高度填料層的壓降小。