■ FYS型耐腐蝕化工泵┃塑料液下泵產(chǎn)品概述:
FYS型耐腐蝕化工泵┃塑料液下泵是我公司結(jié)合國內(nèi)外同類產(chǎn)品研制生產(chǎn)的一種單級單吸長軸式液下泵,該泵適用于輸送溫度在0℃-80℃,不含固體顆粒、磨料的有腐蝕性的介質(zhì)。
FYS型耐腐蝕化工泵┃塑料液下泵所有與介質(zhì)接觸的部分全部包有氟塑料合金,下護套采用優(yōu)質(zhì)碳化硅制造,具有耐磨、耐腐蝕等優(yōu)點。
■ FYS型耐腐蝕化工泵┃塑料液下泵型號意義:
■ FYS型耐腐蝕化工泵┃塑料液下泵性能范圍:
液下深度:L=250---2500mm
流 量:Q=1.5M3/H---400M3/H
揚 程:H=6m---50m
轉(zhuǎn) 速:n=1450r/min---2900r/min
使用溫度:-5℃---105℃
■ FYS型耐腐蝕化工泵┃塑料液下泵產(chǎn)品特點:
FYS型塑料液下泵為立式結(jié)構(gòu),泵體、葉輪部分浸沒在液體里,故占用較小面積,軸封無泄漏現(xiàn)象,因而適用于輸送介質(zhì)溫度為-5℃至105℃腐蝕性液體。泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)按泵所指方向啟動。不能反轉(zhuǎn)運行,啟動時泵體必須淹沒在液體中。A:增強聚丙烯?!:聚偏氟乙烯?!:氟塑料合金
■ FYS型耐腐蝕化工泵┃塑料液下泵結(jié)構(gòu)圖:
| 序號 | 名 稱 | 序號 | 名 稱 |
1 | 電機 | 17 | 夾板螺母 | |
2 | 電機連軸器 | 18 | 中間軸套 | |
3 | 彈性塊 | 19 | 中間夾板 | |
4 | 泵聯(lián)軸器 | 20 | 中間接管下 | |
5 | 軸承蓋 | 21 | 蓋板 | |
6 | 電機架 | 22 | 動水軸承 | |
7 | 軸螺母 | 23 | 靜水軸承 | |
8 | 軸承 | 24 | 葉輪 | |
9 | 外軸套 | 25 | 葉輪螺母 | |
10 | 內(nèi)軸套 | 26 | 泵體 | |
11 | 軸承座 | 27 | 網(wǎng)罩 | |
12 | 擋板 | 28 | 彎接 | |
13 | 小軸套 | 29 | 大法蘭 | |
14 | 調(diào)整套 | 30 | 出液壓板 | |
15 | 中間接管上 | 31 | 出液管 | |
16 | 軸 | 32 | 出口法蘭 |
■ FYS型耐腐蝕化工泵┃塑料液下泵結(jié)構(gòu)與材質(zhì):
①為保證輸送不同介質(zhì)并能有較長的壽命,接材料組成分類有五種
A:增強聚丙烯--耐腐蝕不銹鋼FRPP-ICr18Ni9Ti
B:增強聚丙烯--鈦FRPP-Ti
C:增強聚丙烯--真它金屬
D:增強聚丙烯--氟塑臺盒
E:增強聚丙烯--丙烯包塑
?、诔S之外,與介質(zhì)接觸零件的材質(zhì)有以下幾種:F-4、氫化硅、碳化硅、飲合金、增強聚丙烯。
?、蹫榉乐篃崦浝淇s變形引起的各種問題,泵的連接管采用復(fù)合材料鋼管內(nèi)外包塑
?、蹻YS型塑料液下泵運行中產(chǎn)生的軸向力及徑向力由可調(diào)l心的軸承象受,保證運行平穩(wěn)噪聲小。
?、荼玫南虏垦b有水軸承,液下深度超過1米的泵,設(shè)有中間水軸承,保證泵運行平穩(wěn)可靠。
■ FYS型耐腐蝕化工泵┃塑料液下泵產(chǎn)品用途:
FYS型耐腐蝕化工泵┃塑料液下泵可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質(zhì),廣泛用于化工、石油化工、精細(xì)化工、染料化工、儀表、輕工、冶金、紡織、環(huán)保、水處理、醫(yī)藥、食品等部門。
■ FYS型耐腐蝕化工泵┃塑料液下泵拆卸與裝配:
1、如更換或檢查葉輪,可關(guān)閉出口閥門,卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓,用起重工具將泵吊出容器。
2、將底板垂直在固定的支架上,卸去泵體的所有螺栓,取出泵蓋和葉輪螺母,用雙錘輕擊泵體,即可卸下葉輪。
3、更換滾動軸承則底板不動,只要卸去電機及相應(yīng)支架,卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母,取出軸承體。
4、裝配與拆卸的次序相反,注意軸上配件的同心度。
■ FYS型耐腐蝕化工泵┃塑料液下泵安裝、使用與維修:
1、泵組裝后,盤動聯(lián)軸器,看是否轉(zhuǎn)動靈活。檢查是否有金屬磨擦聲,各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機軸的同心度,上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm,聯(lián)軸器端面間隙保持1~2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2~3倍。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑的2.5倍。
4、泵的出液管路,應(yīng)另設(shè)支架支撐,其重量不允許支撐在泵上。
5、檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向,使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6、關(guān)閉出口管路上的閘閥,接通冷卻水管。
7、起動電機,慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置,投入正常運轉(zhuǎn)。
8、經(jīng)常檢查泵和電機的情況,軸承溫升不應(yīng)超過75℃,軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。
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