全自動(dòng)花生油炸生產(chǎn)線是在引進(jìn)*的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)的國(guó)情在技術(shù)人員的潛心研究下，推出的具有*性、實(shí)用性、物美價(jià)廉的新一代產(chǎn)品。電加熱油炸流水線全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水作業(yè)，可節(jié)約大量人力資源，zui大限度的降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，可根據(jù)客戶產(chǎn)量大小定做。
全自動(dòng)花生油炸生產(chǎn)線,電加熱油炸流水線具體說明及優(yōu)勢(shì)：
產(chǎn)品流程：
花生米原料→浸泡→脫皮→挑選→晾干→油炸→脫油→調(diào)料→冷卻→包裝
產(chǎn)品的參數(shù)：
原料輸送機(jī)：輸送原料至油炸機(jī)。
油炸機(jī)：對(duì)物料進(jìn)行油炸，接觸物料部分為304材質(zhì)，帶有自動(dòng)控溫裝置，自動(dòng)出料，可帶自動(dòng)上料和自動(dòng)攪拌功能。
浸油機(jī)：將油炸后的物料全面浸油，全面入味。
連續(xù)過濾機(jī)：過濾掉不符合要求的物料以及油炸過程中產(chǎn)生的殘?jiān)?br />輸送機(jī)：將浸過油的物料輸送至脫油機(jī)。
脫油機(jī)：將油炸后的物料放入脫油籠內(nèi)。通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，把產(chǎn)品上多余的油去掉。下出料方式，脫完油的物料直接由脫油機(jī)底部分布到輸送帶上。
輸送冷卻機(jī)：輸送物料至拌料機(jī)。
自動(dòng)拌料機(jī)：采用不銹鋼螺旋裝置，將各種物料攪拌后，運(yùn)用電機(jī)正反轉(zhuǎn)的方式，將物料旋出。接觸物料部分為不銹鋼，保證物料的潔凈。
定量添加劑機(jī)：拌料的過程中，根據(jù)需求調(diào)劑調(diào)味。
產(chǎn)品說明：
    全自動(dòng)花生油炸生產(chǎn)線,電加熱油炸流水線可根據(jù)企業(yè)的需要自己訂制，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，自動(dòng)控溫，油炸時(shí)間可調(diào)，漏電、回火保護(hù)，自動(dòng)上料出料，大大降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度。真正實(shí)現(xiàn)了耗能低，產(chǎn)量高，是油炸花生、蠶豆等油炸制品的*設(shè)備。其特點(diǎn)是自動(dòng)化程度高、通用性強(qiáng)、功耗低、安全衛(wèi)生，加工后的產(chǎn)品質(zhì)量高，*國(guó)內(nèi)外客戶的需求。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1. 鏈條速度變頻調(diào)速控制。 
2. 鏈條使用不銹鋼材質(zhì)，吊掛總成使用尼龍和不銹鋼材質(zhì)，安全可靠。 
3. 鏈條導(dǎo)軌使用T型鋼，表面鍍鋅處理。 
4. 導(dǎo)軌使用槽鋼固定，不銹鋼圓管支撐，底部膨脹螺栓加固，堅(jiān)固穩(wěn)定。 
5. 設(shè)置多個(gè)導(dǎo)向輪，改變輸送線的方向，充分利用車間空間。 
6. 輸送線設(shè)置張緊機(jī)構(gòu)，輕松調(diào)節(jié)輸送線的松緊程度。 
7. 導(dǎo)軌下方配接油槽，回收產(chǎn)品上滴落的食用油，防止浪費(fèi)，減少成本。 
8. 配糖稀槽一臺(tái)，采用噴淋上糖方式，上糖均勻。 

售后服務(wù)：
1、現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)由項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，集中培訓(xùn)由公司技術(shù)人員擔(dān)任。現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)是在設(shè)備投入使用之前，對(duì)安裝人員、管理人員的培訓(xùn)提供的免費(fèi)培訓(xùn)，培訓(xùn)地點(diǎn)設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)。
2、培訓(xùn)內(nèi)容包括安裝知識(shí)、系統(tǒng)組成及系統(tǒng)操作維護(hù)等講解。定期培訓(xùn)是對(duì)管理人員進(jìn)行培訓(xùn)。內(nèi)容包括系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范、系統(tǒng)的維護(hù)與管理等。