仿日本真空油炸機低溫真空 返回列表頁

仿日本真空油炸機低溫真空

 內(nèi)置真空連續(xù)脫油系統(tǒng)

    內(nèi)置真空連續(xù)脫油是系統(tǒng)在炸制過程后，在保持高真空度的同時油炸倉的油脂通過泄油閥降入儲油倉，然后進(jìn)行脫油。

   這種脫油技術(shù)，可以保證油不至于滲透到物料的組織中，即被有效脫出，使炸制出來的脆片組織仍保持堅脆狀態(tài)，同時避免油的大量滲入而導(dǎo)致脆片在保藏過程中酸敗，所以，這項技術(shù)的應(yīng)用也可有效保證脆片的貨架期。采用內(nèi)置脫油技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品含油量可控制在20％以下。

    另一方面，真空連續(xù)脫油配合循環(huán)過濾裝置及回收系統(tǒng)，能夠有效節(jié)省油的用量和降低油脂的劣變。

• 該機采用一鍵操作，按下啟動鍵后，設(shè)備自動關(guān)閉油炸罐—上油—抽真空—油加熱—自動控溫油炸（油炸過程中料筐低速旋轉(zhuǎn)，食品在料筐充分?jǐn)噭樱驼ǜ鶆颍?-脫油（真空下，變頻電機高速旋轉(zhuǎn)）--打開炸罐取料（一次油炸過程結(jié)束）

 仿日本真空油炸機低溫真空優(yōu)點

• 保香作用：采用真空油炸，原料在密封真空狀態(tài)下被加熱，原料中的呈味成份大多數(shù)為水溶性，在油脂中并不溶出，并且隨著原料的脫水，這些呈味成份進(jìn)一步得到濃縮

• 因此采用真空油炸技術(shù)可以很好地保存原料本身具有香味

• 降低油脂裂變程度，炸用油的劣化包括氧化、聚合、熱分解，而以水或水蒸氣與油接觸產(chǎn)生水解為主，在真空油炸過程中，油處于負(fù)壓狀態(tài)，溶于有脂中的氣體很快大量逸出，產(chǎn)生的水蒸氣壓力較小，而且油炸溫度，因此油脂的劣化程度大大降低。

   油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，減少油的損耗。

  該機采用 304 不銹剛材料制成，具有工效高、性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點。符合 HACCP 的相關(guān)要求。軸封關(guān)鍵部分全部采用精密數(shù)控機床加工密封部件，保證產(chǎn)品高質(zhì)量。

   配電系統(tǒng)：控制系統(tǒng)為全自動 PLC 模塊控制，穩(wěn)定可靠；控制系統(tǒng)包括油炸、抽空、初級過濾、進(jìn)出油、脫油、開蓋等功能實現(xiàn)全自動控制，操作顯示屏中/英文顯示。性能穩(wěn)定，操作方便；觸摸式面板根據(jù)不同食品調(diào)整工作時間，界面更直觀、操作更方便。