機床的結(jié)構(gòu)特點:固定式床身、工作臺移動;橫梁為定梁結(jié)構(gòu),主軸箱隨溜板上下移動;亦可沿橫梁左右移動實現(xiàn)三軸聯(lián)動;
為保證機床性能與可靠性, 我公司在該機床上大量采用高品質(zhì)的配套件:
軸承采用NSK精密高品質(zhì)軸承
絲桿采用中國臺灣滾珠絲杠
滑臺和工作臺導(dǎo)軌采用進口聚乙烯耐磨貼塑。
二、 機床主要技術(shù)參數(shù):
1. 機床主參數(shù):
工作臺尺寸(寬×長)1200 mm´1200 mm
上下行程400 mm
T型槽寬22 mm
T型槽間距125 mm
2. 加工范圍參數(shù):
工作臺行程1300 mm
兩立柱間距1400 mm
加工zui大高度500mm
3. 主銑頭參數(shù):
由買方提供銑頭
三、 機床主要結(jié)構(gòu)特點:
1. Y軸:工作臺沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運動。
Y軸傳動:采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動,帶動工作臺運動,實現(xiàn)X軸直線運動。
導(dǎo)軌形式:矩形導(dǎo)軌,工作臺貼塑,并用齒輪泵循環(huán)供油潤滑。
2. X軸:銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運動。
X軸傳動:采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動,滑臺拖板貼塑。
導(dǎo)軌形式:貼塑滑動復(fù)合導(dǎo)軌。
3. Z軸:銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)經(jīng)給運動。
Z軸傳動:采用交流變頻電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動,并加雙杠配重 (配重由買方提供)
導(dǎo)軌形式:貼塑滑動復(fù)合導(dǎo)軌。
4. 大件:
機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時效處理粗加工二次回火,以消除內(nèi)應(yīng)力;粗加工后進行充分的時效處理,以消除加工殘余應(yīng)力;精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行高速輕切削,使機床具有良好的剛性和精度保持性。
5. 潤滑系統(tǒng):
各導(dǎo)軌做好油槽和潤滑點,采用自動潤滑泵*集中潤滑
6. 機床安全、防護裝置:
(1) 采用標準《GB15760-2004 金屬切削機床、安全防護通用技術(shù)條件》。
(2) 機床的X、Y、Z三軸傳動系統(tǒng)中,均設(shè)電氣軟限位、回零及機械限位多項安全控制裝置,保持機床在安全可靠的狀態(tài)下進行工作,保證操作人員正常工作的安全。
(3) 床身和拖板采用不銹鐵板護罩防護。(防護罩可由用戶自行選擇是否安裝)
四、 本機床的各項精度及檢驗方法:
執(zhí)行標準:
JB/T10051-1999 《金屬切削機床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》
GB5226.1—2002 《機械安全、機械電氣設(shè)備*部分 通用技術(shù)條件》
GB15760-2004 《金屬切削機床、安全防護通用技術(shù)條件》
GB/T19362.1-2003 《數(shù)控鏜銑床檢驗條件 精度檢驗》
五、 地基:
供方提供機床基礎(chǔ)布置圖,基礎(chǔ)設(shè)計施工由需方負責(zé)。
六、 隨機標準附件:
1. 起重吊耳全套
2. 立柱和橫梁起吊架2件
3. 基礎(chǔ)調(diào)整墊鐵全套
七、 隨機技術(shù)文件:
1. 機床使用、維修說明書2套
2. 合格證明書2套
3. 裝箱單2套
4. 操作手冊1套
八、 設(shè)備驗收程序:
1. 預(yù)驗收:在供方廠內(nèi)設(shè)備制造完畢,并通過自身檢驗合格后,通知需方到供方廠內(nèi)進行驗收,檢驗合格雙方簽字后,即可發(fā)運。
(1) 項目按技術(shù)協(xié)議及機床合格證明書進行。
2. 終驗收:在需方工廠安裝完成后。
(1) 按技術(shù)協(xié)議及機床合格證明書對機床進行驗收。
九、 培訓(xùn)和售后技術(shù)服務(wù):
光機不保修
十、 設(shè)備安裝、調(diào)試:
1. 需方按供方提供的基礎(chǔ)圖,做好機床地基。
2. 在主機到達需方安裝現(xiàn)場,根據(jù)合同要求供方提供指導(dǎo)安裝調(diào)試,需方協(xié)助供方機床就位,給供方安裝調(diào)試人員提供吊裝、工具等一切方便。
十一、 包裝:
包裝要求:適應(yīng)長途運輸,具有防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸的功能,適合于陸地運輸和整體吊裝,并標有重心和吊裝部位。
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