一、 產(chǎn)品簡(jiǎn)介： www.hbdhmc.com    

機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：固定式床身、工作臺(tái)移動(dòng)；主軸箱隨溜板上下移動(dòng)；亦可沿橫梁左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)；配置22kW主鏜銑頭。機(jī)床具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能，適用于機(jī)械、鋼鐵、能源、汽車(chē)、航空航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實(shí)現(xiàn)工件的一次裝夾，安裝直角銑頭可五面加工，一機(jī)多用，提高了工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。該機(jī)床由 FANUC-0iMD  系統(tǒng)CNC數(shù)控控制。

為保證機(jī)床性能與可靠性， 我公司在該機(jī)床上大量采用高品質(zhì)的配套件：

軸承采用NSK精密高品質(zhì)軸承

電機(jī)采用FANUC原裝電機(jī)

絲桿采用中國(guó)臺(tái)灣滾珠研磨絲杠

滑臺(tái)和工作臺(tái)導(dǎo)軌采用美國(guó)聚乙烯耐磨貼塑。

二、 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)：

1． 機(jī)床主參數(shù)：

工作臺(tái)尺寸（寬×長(zhǎng)） 3000 mm´1000 mm

上下行程 800 mm

T型槽寬 22 mm

T型槽間距 160 mm

2． 加工范圍參數(shù)：

工作臺(tái)行程 3300 mm 

兩立柱間距 1400 mm

主軸箱上下進(jìn)給 800 mm

加工zui大高度 1000mm

3． 主銑頭參數(shù)：

主軸電機(jī)功率（S1/S6-60%） 22kW

主軸轉(zhuǎn)速范圍 6000 r/min

主軸輸出轉(zhuǎn)矩（S1/S6-60%） 300 Nm

主軸錐孔 ISO No.50 （BT50）

4． 整機(jī)參數(shù)：

機(jī)床電氣總?cè)萘?/span> 60 KVA

機(jī)床重量 約28000 Kg 

機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） 約8000mm×3000mm×3500 mm

三、 機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1． Y軸：工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

Y軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。

導(dǎo)軌形式：矩形導(dǎo)軌，工作臺(tái)貼塑，并用齒輪泵循環(huán)供油潤(rùn)滑。

2． X軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

X軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng),滑臺(tái)拖板貼塑。 

導(dǎo)軌形式：貼塑滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌。

3． Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)經(jīng)給運(yùn)動(dòng)。

Z軸傳動(dòng)：采用交流變頻電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并加雙杠配重 

導(dǎo)軌形式：貼塑滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌。

4． 大件：

機(jī)床大件包括床身、工作臺(tái)、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。

機(jī)床大件均采用樹(shù)脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時(shí)效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進(jìn)行充分的時(shí)效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門(mén)鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削，使機(jī)床具有良好的剛性和精度保持性。

5． 主鏜銑頭：

主銑頭采用中國(guó)臺(tái)灣主軸，帶自動(dòng)拉刀，同步帶輪結(jié)構(gòu)。

6． 潤(rùn)滑系統(tǒng)：

潤(rùn)滑系統(tǒng)分為銑頭齒輪箱潤(rùn)滑、導(dǎo)軌和絲桿箱潤(rùn)滑和主機(jī)泵站集中潤(rùn)滑三部分。

橫梁潤(rùn)滑采用集中潤(rùn)滑泵供油，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)（如導(dǎo)軌、滾珠絲杠、軸承等）進(jìn)行潤(rùn)滑，并可對(duì)供油周期進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到*的潤(rùn)滑狀態(tài)，并通過(guò)電氣系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中潤(rùn)滑。床身采用自動(dòng)齒輪泵循環(huán)供油，保證導(dǎo)軌*處于油泡里面防止磨損。

7． 機(jī)床安全、防護(hù)裝置：

（1） 采用標(biāo)準(zhǔn)《GB15760-2004 金屬切削機(jī)床、安全防護(hù)通用技術(shù)條件》。

（2） 機(jī)床的X、Y、Z三軸傳動(dòng)系統(tǒng)中，均設(shè)電氣軟限位、回零及機(jī)械限位多項(xiàng)安全控制裝置，保持機(jī)床在安全可靠的狀態(tài)下進(jìn)行工作，保證操作人員正常工作的安全。

（3） 床身和拖板采用不銹鐵板護(hù)罩防護(hù)。

（4） 配置工作照明燈、標(biāo)高指示燈。

四、 機(jī)床電氣部分：

1． 控制裝置的工作電源：

（1） 工作電源：三相交流380V，電壓范圍360V～430V；50HZ±2% 。若電源波動(dòng)較大，建議用戶(hù)配置自動(dòng)交流穩(wěn)壓裝置。

（2） 環(huán)境溫度：5℃～45℃。

（3） 相對(duì)濕度：≤80%

周?chē)諝猓涸谟袧舛容^高的導(dǎo)電塵埃、灰塵、切削油劑、有機(jī)溶劑等環(huán)境中，機(jī)床控制電柜需要置于潔凈的恒溫房?jī)?nèi)。

2． 電器配置：

    FANUC-0iMD

五、 本機(jī)床的各項(xiàng)精度及檢驗(yàn)方法：

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

JB/T10051-1999       《金屬切削機(jī)床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》

GB5226.1—2002      《機(jī)械安全、機(jī)械電氣設(shè)備*部分 通用技術(shù)條件》

GB15760－2004       《金屬切削機(jī)床、安全防護(hù)通用技術(shù)條件》

GB/T19362.1-2003       《數(shù)控鏜銑床檢驗(yàn)條件  精度檢驗(yàn)》

每米平面度和直線(xiàn)度0.01毫米重復(fù)定位精度0.01/300

六、 地基：

供方提供機(jī)床基礎(chǔ)布置圖，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工由需方負(fù)責(zé)。

七、 隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)附件：

1． 起重吊耳 全套

2． 立柱和橫梁起吊架 2件

3． 基礎(chǔ)調(diào)整墊鐵 全套

八、 隨機(jī)技術(shù)文件：

1． 機(jī)床使用、維修說(shuō)明書(shū) 2套

2． 合格證明書(shū) 2套

3． 裝箱單 2套

4． 操作手冊(cè) 1套

九、 設(shè)備驗(yàn)收程序：

1． 預(yù)驗(yàn)收：在供方廠(chǎng)內(nèi)設(shè)備制造完畢，并通過(guò)自身檢驗(yàn)合格后，通知需方到供方廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格雙方簽字后，即可發(fā)運(yùn)。

（1） 項(xiàng)目按技術(shù)協(xié)議及機(jī)床合格證明書(shū)進(jìn)行。

（2） 標(biāo)準(zhǔn)試切件試驗(yàn)，試切件由供方提供。

2． 終驗(yàn)收：在需方工廠(chǎng)安裝調(diào)試完成后。

（1） 按技術(shù)協(xié)議及機(jī)床合格證明書(shū)對(duì)機(jī)床進(jìn)行驗(yàn)收。

（2） 標(biāo)準(zhǔn)件試切，試件由需方提供。

十、 培訓(xùn)和售后技術(shù)服務(wù)：

1． 我公司具備可靠的供貨實(shí)力，有強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力及技術(shù)服務(wù)能力，能在24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)買(mǎi)方的要求，及時(shí)為用戶(hù)解決使用中出現(xiàn)的工藝技術(shù)及機(jī)床維修問(wèn)題。

2． 供方免費(fèi)對(duì)需方設(shè)備機(jī)械、電氣及機(jī)械技術(shù)人員、操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)（可與設(shè)備預(yù)驗(yàn)收同時(shí)進(jìn)行）。

3． 供方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、調(diào)試，并在需方現(xiàn)場(chǎng)對(duì)操作、維修人員進(jìn)行培訓(xùn)直至設(shè)備進(jìn)行正常工作狀態(tài)。

4． 機(jī)床保修期為一年，保修期從zui終驗(yàn)收簽字起計(jì)算。在質(zhì)保期內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題而造成設(shè)備或部件損壞供方無(wú)償檢修或更換；質(zhì)保期后，供方承擔(dān)終身服務(wù)并提供有償備件及技術(shù)服務(wù)。

十一、 設(shè)備安裝、調(diào)試：

1． 需方按供方提供的基礎(chǔ)圖，做好機(jī)床地基。

2． 在主機(jī)到達(dá)需方安裝現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)合同要求供方提供指導(dǎo)安裝調(diào)試，需方協(xié)助供方機(jī)床就位，給供方安裝調(diào)試人員提供吊裝、工具等一切方便。

十二、 包裝：

包裝要求：適應(yīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸，具有防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸的功能，適合于陸地運(yùn)輸和整體吊裝，并標(biāo)有重心和吊裝部位。