1、XK（H）714E為縱床身，橫工作臺，十字滑鞍型的立式數控銑（加工中心）。機床底座鑄件采用箱體式結構，立柱采用了“人”字形結構，整體結構穩(wěn)定、牢固，不易變形。由于采用了我公司的成熟技術，并經過不斷改進，因此機床運轉時噪聲低、震動小、熱變形小，精度保持性大大提高。它可以進行橫向（X）、縱向（Y）、垂直（Z）三個坐標的運動，可以實現直線和圓弧插補的連續(xù)運動。
    2、X、Y、Z三個坐標軸均采用交流伺服電機，經聯軸器與精密滾珠絲桿副直接聯接，滾珠絲桿副采用軸承支撐及固定，動態(tài)剛性好。
    3、X、Y、Z三個坐標軸的導軌均采用精密直線導軌副。導軌副之間摩擦方式為滾動摩擦，摩擦系數小，運動靈敏度高，低速運動時無爬行，從而使機床的定位精度、重復定位精度大大提高。
    4、控制系統采用HC-Ⅲ數控系統，具有高可靠性及較高的性價比，它可以實現任意三軸坐標聯動控制, 工件在一次裝夾后可完成小規(guī)格*的鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工。該機床適用于中小型精密復雜的板件，盤件、箱體件，殼體件、特殊曲線及模具加工。
    5、主軸采用BT40刀柄、蝶形彈簧夾緊*，氣缸松刀，勞動強度低、換刀效率高。主軸驅動由zui高轉速為8000rpm的交流伺服調速電機，經同步圓弧齒形帶2:1傳遞到zui高轉速為4000rpm的皮帶主軸，主軸轉速恒功率范圍寬，低轉速的扭矩大，可進行強力鉆削和剛性攻絲。
    6、機床設計采用了機電一體化結構設計。機床操縱盤集中安置在機床大護罩的右前方，可自由旋轉，操作方便?？刂齐姎夤?、氣路和集中潤滑控制分別固定在機床立柱上，使機床整體結構緊湊，減少了占地面積。
    7、機床通過數控系統直接控制的容積式潤滑系統，隨時監(jiān)測潤滑油箱的液面高度、和潤滑系統的壓力，定時、定量對絲桿、線軌運動部件進行潤滑，大大提高了運動部件的使用壽命。
    8、機床采用全封閉防護罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收，提高了機床的安全性，改善了工作現場的潔凈度。
    9、XK（H）714E配置12把斗笠式刀庫，可以大大降低勞動強度，特別適合零件的批量加工，提高操作人員的利用率。
    10、可選配第四軸（立、臥數控轉臺），進行復雜零件的加工。