熱網(wǎng)專用換器片清洗劑加工廠生產

熱網(wǎng)專用換器片清洗劑加工廠生產 

氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應后，產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中，對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。所以犧牲陽極保在換熱器上的應用受到了很大限制。4添加緩蝕劑法在腐蝕性介質中，加入少量的某些物質，而這些物質能使金屬的腐蝕大大降低，甚至停止，這類物質稱為緩蝕劑。使用我們公司的清洗劑具有良好的防垢性能，有效保護金屬材質，對換熱設備無損傷。緩蝕劑的加入不影響生產工藝和產品質量。5換熱器運行換熱器開車時，現(xiàn)將冷流體充滿容器，關閉入口，再將熱流體題緩慢注入，盡量使導入流體而形成的管子與殼體之間的熱膨脹差為小。停車后，用干燥壓縮空氣將換熱器中所有的流體排除，這樣可以將應力降到小，避免應力腐蝕。在開車過程中，上下水閥保持全開狀態(tài)，避免流速減慢，介質中雜質沉淀在管式表面造成結垢后腐蝕。部分換熱片基本知識常見換熱片：換熱片按其供熱介質（熱載體）來分。

清洗步驟

檢查板片結垢情況：拆卸下的板片，要檢查一下其結垢情況，如果垢呈全部覆蓋的金黃色，結垢嚴重，僅靠物理清洗是不容易清洗干凈的，就必須用化學清洗；如果垢呈現(xiàn)不均勻的淡黃色，則考慮用物理清洗的方法。

有抑制金屬的腐蝕，是循環(huán)冷凍水系統(tǒng)較理想的水質穩(wěn)定劑。銅緩蝕劑：可以吸附在金屬表面形成一層很薄的膜，保護銅及其它金屬免受大氣及有害介質的腐蝕，使銅材設備得到良好的保護；銅緩蝕劑在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中可與多種換熱器片專用清洗劑、殺菌滅藻劑配合使用，對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)緩蝕有良好的效果。粘泥剝離劑：主要用于清除循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的微生物粘泥、淤泥等。在相同循環(huán)水量的情況下，可以極大地提高換熱（傳熱）效率，極大地延長設備、管線及其冷卻管的使用年限，極大地降低運行、維護成本，為企業(yè)創(chuàng)造優(yōu)良的生產環(huán)境，具有很高的經濟和社會效益。高效粘泥剝離劑主要用于電廠、化工、化肥、煉油、冶金等工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)作粘泥剝離劑使用，同時還對金屬具有一定的緩蝕作用。

產品功能：本公司根據(jù)市場和客戶的需求，經過多次試驗，終于研發(fā)出一款換熱器片的專用洗滌劑。該產品改變傳統(tǒng)的采用中強酸為原料的工藝，轉而采用新型材料和進口原材料。本產品*無酸霧和刺激性氣味揮發(fā)。經該洗滌劑處理的板片，對吸附在板面上的頑固污垢能**地清除干凈，不但不破壞板片原有的鈍化保護膜和色澤，更使原保護膜更加致密，其表面色澤更加光亮如新。從而達到清洗，鈍化，除油脂三位一體。使用方法：1、就地清洗法：首先準備一套清洗循環(huán)系統(tǒng)，如耐酸泵，管道等。洗滌劑的量至少要等于換熱器的正常工作量。如污垢粘度高，洗滌劑的量要相應的增加。用泵將足量的洗滌劑持續(xù)循環(huán)性地輸入換熱器內部管道，持續(xù)時間不少于一個小時，循環(huán)時間越長清洗越干凈，根據(jù)污垢的嚴重程度可及時加入洗滌劑或更換。后排凈內部殘液（可用塑料桶儲存重復使用），用冷水或溫水打入換熱器內部管道循環(huán)沖洗，直至*把內部的殘液沖凈即可。"廣東除銹劑，廣東除銹劑，新型四合一除油除銹劑是本公司生產的一種室溫多功能綜合處理液，可在少量工序內完成除油、除銹、磷化、鈍化4個過程，在鋼鐵表面形成一層致密均勻的灰色磷化膜。所得涂膜附著力強，防銹性能好，處理液。磷化方式可采用涂抹型，工藝簡單，施工方便，適合于熱軋薄板等無法入槽浸泡磷化的大型工件。生產的磷化模具有優(yōu)良的耐蝕性能，無污染。根據(jù)國家標準，鋼鐵表面在進行涂漆、噴塑或電鍍之前，都要對鋼鐵表面進行磷化、鈍化的預處理，以提高鋼鐵表面的防銹性和附著力。因此，目前廣泛應用于汽車、輪船、機械制造、航空航天及家用電器等產品上。在保證質量的前提盡量減少處理步驟，縮短處理時間，降低處理成本以及減少處理危害。

如蒸發(fā)器、消毒器、蒸器等水系統(tǒng)。用于電廠、化工、化肥、煉油、冶金等工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)作殺菌滅藻和粘泥剝離劑使用根據(jù)換熱器生產商的拆卸方法卸下板片，用毛刷或軟布把板片上松動的污垢用清水盡量沖洗干凈（以減少洗滌劑的消耗量），然后將板片浸泡在存有洗滌劑的塑料容器內(好將板片上的密封墊卸下)。浸泡時間不少于半小時（指次使用的洗滌劑）。洗滌劑由于浸泡次數(shù)增多會降低其濃度和工作效率，此時可適當延長浸泡時間或增加、更換洗滌劑。浸泡時間的掌握一般以肉眼觀察法觀察原板片上深黑色污垢已逐步變黃時表示污垢已溶解即可開始清洗。清洗時用毛刷或軟布邊擦邊沖洗，直至污垢*沖洗干凈。如還有剩余污垢未溶解可重新浸泡，板片*沖洗干凈后使之干燥即可。

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