鍋爐除氧劑施工常識鍋爐除氧劑施工常識
[鍋爐除渣劑]產(chǎn)品介紹：
    鍋爐除渣劑用于鍋爐，能夠除去受熱面上形成的灰渣和結(jié)焦，保持受熱面清潔，減少受熱面熱阻，提高鍋爐的熱效率和增大鍋爐的出力。并能減輕清掃鍋爐的勞動，節(jié)煤5%以上減少鍋爐高溫和低溫受熱面的腐蝕，延長鍋爐的使用壽命。
    對于裝有熱管換熱器的鍋爐，也可以降低熱管受熱面的結(jié)灰渣速度，并使灰渣變酥而易于除去，為熱管的推廣應用創(chuàng)造了有利條件。目前國內(nèi)已有許多工廠使用，該產(chǎn)品銷往全國二十余個省市，很受歡迎。本品為深紅色粉末。
[鍋爐除渣劑]鍋爐煙火側(cè)受熱面結(jié)灰渣的原因及危害：
    1、燃煤經(jīng)燃燒后，煙氣中含有少量水分，三氧化硫和灰分等。在溫度較低的受熱面上，會凝出硫酸，它象一層膠膜，一面粘在受熱面上并腐蝕鐵質(zhì)，一面不斷著煙氣中的灰份，并形成多種硫酸鹽，逐漸增厚，這是低溫濕式結(jié)渣。在溫度較高的受熱面上，粘結(jié)合由三氧化硫與氧化鈉直接生成結(jié)合由三氧化硫與氧化鈉直接生成的低熔點，或進而生成熔點更低的復鹽，并不斷粘著煙氣中的灰份，逐漸增厚，這是高溫干式結(jié)渣，燃煤鍋爐會因煤灰熔點較低， 于高溫受熱面及爐膛壁上結(jié)焦。
    2、灰渣的熱阻是鍋爐受熱面金屬熱阻的400倍，它使受熱面?zhèn)鳠釥顩r惡化，降低了鍋爐的熱效率，消耗能源，或者降低了鍋爐的出力，達不到額定的蒸發(fā)量。
[鍋爐除渣劑]的作用：
    當把除渣劑噴入鍋爐爐膛高溫區(qū)間時，迅即化為白色的藥劑煙霧，其作用如下： 
    1、與高溫干式結(jié)渣發(fā)生化學反應，并使結(jié)渣變酥松易粉化，粉化的結(jié)渣隨煙氣排走。
    2、中和低溫濕式結(jié)渣處的硫酸，使灰渣變松散易脫落。
    3、于各部分受熱面上形成一層防腐膜，降低煙氣硫酸露點， 保護受熱面免遭腐蝕， 延長鍋爐使用壽命。
    4、防止和除去爐膛耐火磚面上的結(jié)焦，減輕除焦勞動，延長耐火磚使用壽命。 
    5、催化燃燒并減少受熱面上的結(jié)碳，延長打煙管周期，減輕體力勞動。 
    6、使各部分受熱面?zhèn)鳠岬玫?，提高鍋爐熱效率，降低能源消耗，可得到較大的經(jīng)濟效益。

[鍋爐除渣劑]使用對象：
    凡以煤或油天然氣為燃料的各種鍋爐，如電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐、民用鍋爐、船舶蒸汽機車鍋爐及大部分廢熱鍋爐等，均可應用。 
[鍋爐除渣劑]使用方法及用量：
    1、用加藥器噴入爐膛高溫區(qū)，每次進藥持續(xù)時間以15～25秒為宜，遲不得超過30秒。 
    2、加藥前應調(diào)節(jié)引風，使爐膛內(nèi)負壓變成微正壓狀態(tài)，以保證藥劑煙霧擴散均勻，減少死角。
    3、燃燒溫度比較高的時候加藥，每天定時加藥，加藥時燃燒溫度調(diào)到為宜。
    4、結(jié)焦嚴重的鍋爐開始用藥時，要加大藥量。
    5、用量計算公式：LCZ公斤/=0.1×鍋爐額定蒸發(fā)量（噸/時）+0.5或者每天用燃料量的萬分之一到三。計算之數(shù)量一天分二次使用。
[鍋爐除渣劑]注意事項：
    1、鍋爐一經(jīng)使用除渣劑，必須堅持使用，并在一個月之后開始見效果。 
    2、鍋爐除渣劑系弱堿性，使用時勿用手抓取，并切勿吸入粉塵進入眼睛里。