二手6000L不銹鋼動態(tài)靜態(tài)直筒式提取罐轉(zhuǎn)讓  2 提取操作過程 
2.1 將控制柜壓縮空氣放空關(guān)閉，壓縮氣閥打開。 
2.2 投料前用自來水將提取罐沖洗干凈，并檢查罐底是否鎖緊，符合要求后方可投料。 2.3 將藥材投入到提取罐內(nèi)，按《批生產(chǎn)記錄》要求加入規(guī)定量飲用水。 2.4 關(guān)閉提取罐上蓋。 
2.5 打開蒸汽閥門和夾層通氣閥門進行加熱，當疏水管有蒸汽排出時，關(guān)閉旁通閥，檢查疏水閥是否暢通， 2.6當藥液沸騰后，根據(jù)各個品種工藝要求，調(diào)節(jié)蒸汽閥門，使之保持輕微或劇烈沸騰狀態(tài)，并開始計時至規(guī)定時間后放液。 
2.7 升溫開始時，做好記錄，控制蒸汽、真空壓力、提取過程中要經(jīng)常從視鏡中觀察煎煮情況。 
2.8 當沸騰至規(guī)定時間時，關(guān)閉蒸汽閥門，提取液通過過濾，打入貯罐，在罐上掛好《狀態(tài)標示》，注明品名、數(shù)量、規(guī)格、批次、操作人等。 2.9 不同提取方法的操作 
2.9.1 水提：把水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開始向夾層給蒸汽，缸內(nèi)沸騰后減少蒸汽，保持沸騰即可，如密閉提取則需供冷卻水，使蒸汽氣體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。 
2.9.2 醇提：先將中藥和酒精按比例加入罐內(nèi)，然后必須密閉給夾層蒸汽，打開冷卻水使罐內(nèi)達到需要溫度時再減少蒸汽，使冷卻后的酒精回流即可。為了提高效率，可用泵強制循環(huán)，使藥液從罐底部通過泵吸收出再在罐上部回流口回至罐內(nèi)解除局部溝留。 
2.9.3 提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi)，打開油分離器的循環(huán)閥門，關(guān)閉旁通回流閥門，開蒸汽閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻，經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離，再供油水分離器輪換使用。 
2.9.4 回收酒精，將酒精加入罐內(nèi)，給蒸汽，打開冷卻水，再打開回收閥門即可。 2.10 二次提?。核幵尤胍?guī)定量水，封緊提取罐上蓋，打開蒸汽閥門加熱，當藥液沸騰時，調(diào)節(jié)蒸汽閥門，使藥液保持微沸狀態(tài)，到規(guī)定時間后，關(guān)閉蒸汽閥門，提取液經(jīng)過濾后打入貯罐與*次煎煮液混合。 3 排渣 
3.1 待藥液放干后，打開提取罐底蓋控制柜壓縮空氣閥，待壓力穩(wěn)定后，開啟按鈕，底蓋開啟，藥渣排出。 
3.2 撤下“運行”卡，換上“待清潔”卡。 4 工序管理 
4.1 操作中如有異常情況，應(yīng)立即停機，并通知相關(guān)人員解決。 
4.2 罐內(nèi)壓力不得超過0.05MPa,夾套內(nèi)壓力不得超過0.2MPa，每班拉動一次安全閥手柄，檢查是否靈活。 
4.3 當罐內(nèi)壓力表上的指針為“0”時，方能打開提取罐上蓋。 4.4 當打開壓縮空氣放渣時，提取罐底部嚴禁站人放物。 4.5 在提取過程中，提取罐嚴禁無人看守。 
4.6 在放液前，檢查閥門是否處于正確狀態(tài)，防止跑液。 
4.7 在停產(chǎn)期間，提取罐的上下蓋應(yīng)常開，保持密封圈的密封性。 5 生產(chǎn)結(jié)束后清場 5.1 清潔設(shè)備：用濕布將設(shè)備的內(nèi)外擦拭干凈，再用75%的乙醇擦拭，完成后填寫清潔記錄，并由QA檢查員檢查，合格后貼掛“已清潔”狀態(tài)標示。 5.2 生產(chǎn)所用容器、工具的清洗，消毒。 
5.3 工作場地的門、窗、墻、地面應(yīng)清潔干凈。 5.4 清除該批次的遺留藥材。 5.5 填寫清場記錄。 
5.6 清場、清潔完畢后，由QA檢查合格后待用。   二手6000L不銹鋼動態(tài)靜態(tài)直筒式提取罐轉(zhuǎn)讓