二手500平方景津程控自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)回收  

隔膜壓濾機(jī)使用規(guī)程（試行） 

㈠使用安全 

1經(jīng)常檢查油箱液面，以及各種閥件，油路連接處的密封性。 

2液壓油使用HM46或HM48號(hào)，而且必須保持清潔。新機(jī)*次運(yùn)行一周時(shí)要更換一次     液壓油，換油時(shí)要把油箱和油缸內(nèi)使用過(guò)的液壓油放凈并把油箱擦凈，繼續(xù)使用一個(gè)月后在更換一次，以后每半年更換一次，這樣可保證壓濾機(jī)的正常使用。 

3做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及所出現(xiàn)的問(wèn)題記錄備案，有故障應(yīng)及時(shí)維修，禁止帶故障操作。 

4進(jìn)料壓力必須控制在額定壓力（用壓力表顯示）以下。 

5過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟，起初濾液較為渾濁，慢慢轉(zhuǎn)清，均屬正?，F(xiàn)象，再在濾液轉(zhuǎn)清后再把進(jìn)料閥全打開(kāi)。 

6必須按規(guī)定的數(shù)量放置濾板，禁止在少于或大于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開(kāi)機(jī)操作。 7濾板在主梁上移動(dòng)時(shí)施力應(yīng)均衡，防止碰撞，拆下的濾板應(yīng)平整疊放，防止撓曲變形，經(jīng)常檢查濾板間密封面的密封性。 

8要經(jīng)常沖洗濾布，并仔細(xì)檢查濾布，保證其無(wú)折疊，無(wú)破損、無(wú)夾渣，使其保持平整，保證過(guò)濾效果。 

9安裝濾布必須平整，不許折疊。 

10停機(jī)時(shí)應(yīng)清除殘?jiān)?，使壓濾機(jī)保持清潔，及時(shí)清除拉板小車滑道上的堆積物，保證拉板的順暢。 

11注意各部連接零件有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)給以緊固。 

12在沖洗濾板和濾布時(shí)，注意不要讓水濺到行程開(kāi)關(guān)上，以免造成機(jī)器動(dòng)作失靈。 13主梁發(fā)現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)整壓緊扳回位調(diào)整螺栓。 

14壓榨用水水溫必須保證在30～40℃之間，禁止空腔鼓膜。 ㈡壓濾機(jī)的操作使用 

液壓濾機(jī)有兩種控制方法：手動(dòng)控制和自動(dòng)控制 1壓緊 

首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)制保壓范圍（20Mpa以內(nèi)）然后合上空氣開(kāi)關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)（SB8）旋至“手動(dòng)”，然后按下“手動(dòng)壓緊”按鈕（SB4）壓緊板開(kāi)始?jí)壕o，壓力達(dá)到電接點(diǎn)。壓力表的上*，電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2自動(dòng)保壓 

電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開(kāi)進(jìn)料口閥門開(kāi)始進(jìn)料，但要保證進(jìn)料壓力不可超過(guò)1.0Mpa，這時(shí)壓濾機(jī)處于自動(dòng)保證狀態(tài)，在進(jìn)料壓力的作用下，濾漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾介質(zhì)（濾布）開(kāi)始過(guò)濾，當(dāng)濾壓系統(tǒng)油缸壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力下*，壓濾機(jī)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)壓。 

3松開(kāi) 

當(dāng)過(guò)濾完成時(shí)，按下“手動(dòng)松開(kāi)”按鈕，電磁球閥得電執(zhí)行高壓卸荷動(dòng)作，延時(shí)15秒鐘后壓緊板自動(dòng)后退，與行程開(kāi)關(guān)接觸后，電機(jī)自動(dòng)停止。 

4手動(dòng)啟動(dòng)“取拉板”程序 

按下“手動(dòng)取板”按鈕，拉板小車自動(dòng)取板，取完板后，再按下“手動(dòng)拉板”按鈕，拉板小車自動(dòng)拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，經(jīng)過(guò)小車反復(fù)取拉板把濾餅卸完，小車回到原位接觸到小車限位開(kāi)關(guān)，取拉板電機(jī)停止工作，這樣就完成一個(gè)工作循環(huán)。當(dāng)使用自動(dòng)控制時(shí)，將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)旋至“自動(dòng)”位置，然后再按下“程序啟動(dòng)”按鈕，整個(gè)系統(tǒng)將自動(dòng)完成壓緊補(bǔ)壓，高壓卸荷、松開(kāi)、取板拉板的動(dòng)作。在取拉板過(guò)程中按操作面板上的“暫停”按鈕或拉動(dòng)主梁側(cè)滑桿接觸暫停開(kāi)關(guān)，即可實(shí)現(xiàn)。 

5壓濾、壓榨 

在保壓狀態(tài)下，開(kāi)始進(jìn)料，進(jìn)料前確保壓榨進(jìn)水閥關(guān)閉、回水閥打開(kāi)，打開(kāi)出液閥門，關(guān)閉空壓進(jìn)口閥門。打開(kāi)高壓釜底閥，壓濾泵進(jìn)料口閥門。啟動(dòng)壓濾泵，然后緩慢打開(kāi)進(jìn)料閥門，前期濾液較渾濁，慢慢轉(zhuǎn)清。待板框間形式濾餅后，濾液減少并且進(jìn)料泵壓力上升較穩(wěn)定后關(guān)進(jìn)料泵，停止進(jìn)料。關(guān)閉高壓閥底閥，壓濾泵進(jìn)料閥，開(kāi)進(jìn)料管空壓，將進(jìn)料管及壓濾機(jī)通道內(nèi)的物料吹凈，然后關(guān)閉進(jìn)料閥門。將壓榨進(jìn)水回水閥門全開(kāi)，打開(kāi)啟壓榨泵，緩慢關(guān)壓榨回水閥調(diào)節(jié)壓力在1.0Mpa左右，進(jìn)行隔膜壓榨。觀察出液管內(nèi)無(wú)液體流出或流出較少時(shí)，壓榨完畢，關(guān)閉壓榨泵，關(guān)閉進(jìn)水閥，全開(kāi)回水閥門。將壓濾機(jī)隔膜腔內(nèi)及管道內(nèi)水排凈（壓力表歸零）為止。若    物料不干則開(kāi)空壓吹干物料至無(wú)濾液流出，關(guān)空壓閥門。開(kāi)始卸料。 

㈢注意事項(xiàng) 

1壓緊保壓過(guò)程中，油缸及液壓站附近禁止站人。 2未進(jìn)料或未盡滿料嚴(yán)禁壓榨。 

3壓榨完畢，隔膜腔內(nèi)水未排空氣禁止松開(kāi)壓濾機(jī)。 

4拉板卸料時(shí)，濾板密封面必須清理干凈，進(jìn)料孔有料時(shí)及時(shí)清理干凈。 5進(jìn)料前壓榨進(jìn)水閥門關(guān)閉，回水閥門保持全開(kāi)。6壓榨用水水溫必須控制在30～40℃之間，禁止空腔鼓膜。 7進(jìn)料進(jìn)滿壓濾機(jī)時(shí)壓力大約在0.5Mpa左右。 

8壓榨壓力控制在1.0Mpa，壓榨完畢，停止壓榨泵關(guān)閉進(jìn)水閥，全開(kāi)水回閥把隔膜板腔內(nèi)壓榨水排進(jìn)壓力歸零后，松開(kāi)壓濾機(jī)卸料。 

9電氣及濾壓控制部分做防護(hù)，防水防灰塵。 

隔膜壓濾機(jī)日常維護(hù)修養(yǎng) 

1液壓油使用HM46或HM48號(hào)，而且必須保持清潔。新機(jī)*次運(yùn)行一周時(shí)要更換一次液壓油，換油時(shí)要把油箱和油缸內(nèi)使用過(guò)的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個(gè)月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機(jī)的使用。 2相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件必須保持良好的潤(rùn)滑清潔。 

a每年向擋板電機(jī)的減速機(jī)中加注ISO  VG200齒輪油。 b每六個(gè)月向軸承座中加注潤(rùn)滑脂（三處） c鏈條、鏈輪每月加一次EP320潤(rùn)滑油。 d每周向拉板小車的油盒中加入潤(rùn)滑油。 

3隨時(shí)仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各個(gè)零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。 

4對(duì)拉板小車、鏈條、鏈輪、軸承、活塞桿等零件要定期進(jìn)行檢查，使個(gè)配合部件保持清潔，潤(rùn)滑性能良好，以保證動(dòng)作靈活，對(duì)拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時(shí)調(diào)整。 5對(duì)電控系統(tǒng)要定期進(jìn)行絕緣性和可靠實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)電氣元件引起的動(dòng)作準(zhǔn)確度差，不靈活等情況，要及時(shí)修理或更換電氣元件。 

6對(duì)液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要對(duì)液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護(hù)。 

7要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔干凈壓緊前，要對(duì)濾布進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證其無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣，使其平整完好，以保證過(guò)濾效果，同時(shí)要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過(guò)濾性能 

8如果*不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機(jī)的機(jī)架上，用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干，活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。

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