5加侖大桶水灌裝機是灌裝純凈水的設(shè)備,也可用于蒸餾水、礦泉水和其他無菌液體的灌裝。該設(shè)備集自動外刷桶、自動上瓶機構(gòu)、自動洗瓶消毒、自動灌裝、自動套蓋、自動壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體,使用的原材料符合食品行業(yè)要求。該設(shè)備采用AC380V/50HZ交流電源,采用松下PLC可編程控制器控制系統(tǒng),通過高清晰觸摸屏編輯程序自動運行,動力傳動采用減速電機與氣動控制系統(tǒng),性能可靠、操作簡便、維護簡單的。整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內(nèi)進行,有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染,*符合衛(wèi)生標準。
5加侖大桶水灌裝機機體全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料,其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料,電器、氣動系統(tǒng)采用進口元件,因此設(shè)備故障率低,可靠性高。
工作步驟:自動拔蓋-自動內(nèi)外刷桶-自動上桶-藥洗-原水內(nèi)外洗-純水內(nèi)洗-灌裝-自動理蓋-壓蓋-自動傳送帶傳出-燈檢-熱縮-套袋-成品
(一)自動拔蓋機
BG-2型全自動拔蓋機,主要是為了適應(yīng)廣大礦泉水廠、純凈水廠廠家的需要,將繁瑣的空桶處理工藝變?yōu)楹唵巫詣踊?。本公司利用現(xiàn)有成熟的外刷桶拔蓋機的技術(shù),結(jié)合現(xiàn)有廠家的實際情況及飲用水行業(yè)管理的要求,研制開發(fā)了BG-2型系列刷桶拔蓋機。該設(shè)備采用圓管支掌提瓶,側(cè)面板材定位,拔蓋與提桶只離開輸送帶位置,拔蓋時也不影響進桶和出桶輸送,適合非標準異型等徑桶。依靠氣缸提瓶夾緊,能快速、準確、省氣、省力的拔掉瓶蓋。設(shè)備性能可靠、操作簡單、維護方便。
(二)自動內(nèi)外刷桶機
全自動內(nèi)外刷桶機是5加侖桶裝水灌裝生產(chǎn)線的配套生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備能有效去除桶內(nèi)部由純凈水自身引起的沉淀及藻類物質(zhì)。本機對桶的底部、外部、肩部及內(nèi)部幾個部位進行刷洗,達到了高效潔凈的清洗效果,更大程度的減少了人工刷洗的二次污染并降低了作業(yè)人員的勞動強度。整體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作,耐腐蝕,易清洗。主要電氣原件均采用進口產(chǎn)品。該機結(jié)構(gòu)緊湊,工作效率高且穩(wěn)定可靠,自動化程度高,是機電氣三位一體的全自動桶裝水灌裝生產(chǎn)線配套設(shè)備。
(三) 自動上桶系統(tǒng)
本機為配合主機和外部設(shè)備的連接而設(shè)計,上瓶無需人工操作,由翻轉(zhuǎn)氣缸自動將空桶插入主清洗灌裝機內(nèi),再送入主機沖洗工位。配置表如下:
名稱 | 電源 | 輸入功率 | 壓縮空氣工作壓 力 | 水瓶規(guī)格(mm) | 水瓶容量 | 上瓶能力 | 外形尺寸(mm) | 包裝尺寸(mm) | 凈重(kg) | 毛重(kg) |
自動上桶機 | 220V±5% 50HZ | 1.65 KW | P≥0.6mpa | φ270×490×φ56 | 5加侖 | 150-1200桶/小時 | 根據(jù)灌裝頭數(shù)量 | 根據(jù)灌裝頭數(shù)量 | 根據(jù)灌裝頭數(shù)量 | 根據(jù)灌裝頭數(shù)量 |
(四)全自動桶裝生產(chǎn)線概述(以300桶/時為例)
QGF-300型全自動灌裝生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)
灌裝頭數(shù):2 生產(chǎn)能力: 300桶/H 灌裝容量:18.9L(5加侖) 氣量:0.6—0.8MPa
額定電流:20A 外型尺寸:3800×1260×1600(mm)
傳送軸:Ф35Ni4不銹鋼
不銹鋼鏈條:304不銹鋼2根
水泵:外洗水泵:0.55KW×1臺=0.75KW
藥洗水泵:0.55KW×1臺=0.75KW
凈洗水泵:0.55KW×1臺=0.75KW
灌裝水泵:1.0KW×4臺=4KW
理蓋機:理蓋電機:60W×2臺=120W。
三米出桶傳送帶減速機: 0.37KW×1臺=0.37KW
(五)燈檢箱+熱收縮機
1、燈檢箱概述:本機適用于對3加侖或5加侖大桶飲用水生產(chǎn)過程中的懸浮物的肉眼檢測,可以方便與本公司所生產(chǎn)的自動洗瓶灌裝機配套使用。
配置清單如下:
工作參數(shù):功率20W×2;
使用電源AC220V;
外型尺寸:長×寬×高=750×150×710㎜;
組成:不銹鋼外殼:1套;
日光燈管: 2只;
電子鎮(zhèn)流器:2只;
2、熱收縮膜機概述:該機適用于對5加侖大桶飲用水生產(chǎn)過程中瓶口包裝膜的熱縮,并設(shè)有成品輸送系統(tǒng)減速電機控制,其中自動傳送帶3米,可以大大降低工人的勞動強度及提高工作效率。本機采用紅外管加熱系統(tǒng),共有5只紅外加熱管,排列方式為:頂部1只,兩邊側(cè)面各2只,可以使瓶口周圍溫度均勻,包裝膜熱縮效果良好。
(六)提桶套袋機
現(xiàn)有桶裝水在生產(chǎn)工藝中,在對水桶進行套袋時,通常是通過人工將水抬起進行套袋;嚴重影響生產(chǎn)效率的同時,耗費工人體能,不利于生產(chǎn)效率的提高。針對現(xiàn)有桶裝水套袋工藝的缺點,我公司自主開發(fā)提供新型的提桶套袋機。結(jié)構(gòu)簡單、有效提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。提桶頭在完成整個動作時不傷害瓶頸上的標簽,穩(wěn)定性好。
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