ZDLP/ZDLN/ZDLM全銅氧氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,絲口鑄鋼電動(dòng)氧氣閥門(mén)廠家供應(yīng)
ZDLP/ZDLN/ZDLM全銅氧氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的詳細(xì)資料:
精心為您*ZDLP/ZDLN/ZDLM全銅氧氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是由上海銳茨閥門(mén)制造有限公司生產(chǎn)銷(xiāo)售的,公司常年備有大量庫(kù)存現(xiàn)貨以出廠價(jià)直銷(xiāo),我們一直努力為客戶(hù)提供全套工業(yè)閥門(mén)的解決方案,讓客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)到物美價(jià)廉的產(chǎn)品,選購(gòu)!
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
ZDLP/ZDLN/ZDLM全銅氧氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是專(zhuān)業(yè)使用于氧氣管路的調(diào)節(jié)閥,其閥體閥芯及其它零部件由介質(zhì)接確的零部件為鑄造硅黃銅的材質(zhì),是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運(yùn)行特點(diǎn)以及考慮氧氣介質(zhì)的易-燃易-爆的特性,以安全可靠和性能*為設(shè)計(jì)原則,確保氧氣管網(wǎng)安全運(yùn)行的閥門(mén)。主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金,密封面為本體或堆焊D802,其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金;傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑采用不可燃的潤(rùn)滑脂, 并標(biāo)有明顯的禁油標(biāo)記。
在制造時(shí)采用嚴(yán)格的禁油措施,并且所有零件在安裝前均進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理。所有通徑閥門(mén)法蘭端均設(shè)有導(dǎo)電螺孔,以防靜電。閥門(mén)外露部位有保護(hù)措施,防止塵土和油類(lèi)污染。
氧氣調(diào)節(jié)閥特性:
ZDLP_ZDLN_ZDLM型全銅電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,隨著氧氣用量的增加,用氧大戶(hù)都采用氧氣管道輸送。由于管路長(zhǎng),分布廣,再加上急開(kāi)或速閉閥門(mén),造成氧氣管道和閥門(mén)燃燒爆炸的事故時(shí)有發(fā)生,所以,全面分析氧氣管道和冷門(mén)存在的隱患、危險(xiǎn),并采取相應(yīng)的措施是至關(guān)重要的。
ZDLP/ZDLN/ZDLM全銅氧氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥體由低流阻直通單座、雙座或低流阻套筒閥配用361L/3810L系列執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)有伺服放大器,無(wú)需另配伺服放大器,有輸入控制信號(hào)(4—20mADC或1-5VDC)及單相電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。該閥具有體積小,重量輕、連線簡(jiǎn)單、流量大、調(diào)節(jié)精度高等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、環(huán)保、輕工、教學(xué)和科研設(shè)備等行業(yè)的工業(yè)過(guò)程自動(dòng)控制系統(tǒng)中。
閥體電動(dòng)調(diào)節(jié)閥
形式:直通倒S鑄造閥
公稱(chēng)通徑:DN20-300mm
公稱(chēng)壓力:PN1.6 4.0 6.4MPa
連接形式:JB78-59 JB/T79.2-94凹式
材 料:HFe58-1-1 HSi80-3
上閥蓋
常 溫 型:-20℃-+200℃
散 熱 型:-40℃―+450℃
壓蓋形式:螺栓壓緊式
填 料:V型聚四氟乙烯,柔性石墨,不銹鋼波紋管
主要零件材料
閥體、閥蓋 | HFe58-1-1 HSi80-3 |
閥芯、閥座 | HFe58-1-1 HSi80-3 |
軟密封閥芯 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯 |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管 |
墊片 | 橡膠石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨纏繞墊片 |
膜蓋 | SS304 |
波紋膜片 | 丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物 |
彈簧 | 60Si2Mn |
閥桿、推桿 | 2Cr13、1Cr18Ni9Ti |
襯套 | SS304 |
ZDLP/M規(guī)格參數(shù)表
公稱(chēng)通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||
閥座直徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
額定流量系數(shù)Kv | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | ||
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |||
行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||||
允許壓差△MPa | 單座式 | 6.4 | 4.5 | 3.2 | 2.5 | 3.2 | 2.15 | 1.4 | 1.37 | 0.94 | 0.6 | 0.52 | 0.35 | 0.2 | |||
套筒式 |
| 6.4 | 3.7 | 3.7 | 2.4 | 2.9 | 1.5 | 0.8 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | ||||||
允許泄漏量Q | 單座式 | 為Kv值的0.01%,按GB4213-84標(biāo)準(zhǔn) | |||||||||||||||
套筒式 | 為Kv值的0.05%,按GB4213-84標(biāo)準(zhǔn) | ||||||||||||||||
配電動(dòng)執(zhí)行器型號(hào) | QSL | 201 | 202 | 204 | 208 | 312 | |||||||||||
3810L | 381LSA-08 | LSA-20 | 381LSB-30 | 381LSB-50 | 381LSC-65 | ||||||||||||
基本誤差% | ±2.5 | ||||||||||||||||
回差% | 2.0 | ||||||||||||||||
死區(qū)% | 1.0 | ||||||||||||||||
始終點(diǎn)偏差% | ±2.5 |
氧氣調(diào)節(jié)閥使用注意事項(xiàng):
一、幾種常見(jiàn)氧氣管道、閥門(mén)燃燒爆炸原因分析
1.管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥口摩擦產(chǎn)生高溫發(fā)生燃燒
這種情況與雜質(zhì)的種類(lèi)、粒度及氣流速度有關(guān),鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒,且粒度越細(xì),燃點(diǎn)越低;氣速越快,越易發(fā)生燃燒。
表1 常壓氧氣中鐵粉燃點(diǎn)
粒度(目) 10 ~ 20 20 ~ 30 30 ~ 50 100 200
燃點(diǎn)( ℃ ) 421 408 392 385 315
2.管道內(nèi)或閥門(mén)存在油脂、橡膠等低燃點(diǎn)的物質(zhì),在局部高溫下引燃。
幾種可燃物在氧氣中(常壓下)的燃點(diǎn),見(jiàn)表2。
表2 幾種可燃物在氧氣中(常壓下)的燃點(diǎn)如下表
可燃物名稱(chēng) 潤(rùn)滑油 鋼紙墊 橡膠 氟橡膠 三氯乙 取四氟乙烯
燃點(diǎn)( ℃ ) 273 ~ 305 304 130 ~ 170 474 392 507
3.絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫使可燃物燃燒
例如閥前為15MPa,溫度為20℃,閥后為常壓0.1MPa,若將閥門(mén)塊速打開(kāi),閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式計(jì)算可達(dá)553℃,這已達(dá)到或超過(guò)某些物質(zhì)的著火點(diǎn)。
空氣絕熱壓縮后溫度與壓力的關(guān)系,見(jiàn)表3。
表3 空氣絕熱壓縮后溫度與壓力的關(guān)系
V1 /V2 1 2 3 4 5 10 15 20
壓強(qiáng)( MPa ) 0.1 0.26 0.47 0.95 2.5 4.42 6.6
溫度( ℃ ) 20 112 183 284 462 592 697
4.高壓純氧中可燃物的燃點(diǎn)降低是氧氣管道閥門(mén)燃燒的誘因
氧氣管道和閥門(mén)在高壓純氧中,其危險(xiǎn)性是非常大的,試驗(yàn)證明,著火的引爆能與壓力平方成反比,這些對(duì)氧氣管道和閥門(mén)構(gòu)成了*的威脅。
二、防范措施
1.設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
設(shè)計(jì)應(yīng)符合1981年冶金部頒發(fā)的《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干規(guī)定》,以及《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-1997)、《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50030-91)等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(1)碳素鋼管中氧氣的 大流速應(yīng)符合表4。
表4 碳素鋼管中氧氣的 大流程
工作壓力( MPa) ≤ 0.1 0.1 ~ 0.6 0.6 ~ 1.6 1.6 ~ 3.0
流速( m/s ) 20 13 10 8
(2)為防止著火,在氧氣閥門(mén)后,均應(yīng)連接一段其長(zhǎng)度不少于5倍管徑,且不少于1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。
(3)氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭,工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭,應(yīng)采取沖壓成閥型法蘭制作。分岔頭的氣流方向,應(yīng)與主管氣流方向成45°到60°角。
(4)在對(duì)焊凹凸法蘭中,采用紫銅焊絲作O型密封圈,是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。
(5)氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)電的良好裝置,接地電阻應(yīng)小于10Ω,法蘭間電阻應(yīng)小于0.03Ω。
(6)車(chē)間內(nèi)主要氧氣管道的末端應(yīng)加設(shè)放散管,以利氧氣管道的吹掃和置換,在較長(zhǎng)的氧氣管道進(jìn)入車(chē)間調(diào)節(jié)閥前,應(yīng)設(shè)過(guò)濾器。
2.安裝注意事項(xiàng)
(1)凡與氧接觸的部位要嚴(yán)格脫脂,脫脂后用不含油的干空氣或氮?dú)獯祪簟?br />(2)焊接應(yīng)采用氬弧焊或電弧焊。
3.操作注意事項(xiàng)
(1)開(kāi)關(guān)氧氣閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,操作人員應(yīng)站在閥門(mén)的側(cè)面,開(kāi)啟要一次到位。
(2)嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。
(3)實(shí)行操作票制度,事先對(duì)操作目的、方法、條件作出較詳細(xì)的說(shuō)明和規(guī)定。
(4)直徑大于70mm的手動(dòng)氧氣閥門(mén),當(dāng)閥前后壓差縮小到0.3MPa以?xún)?nèi)時(shí)才允許操作。
4.維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)
(1)氧氣管道要經(jīng)常檢查維護(hù),除銹刷漆,每3~5年一次。
(2)管路上的安全閥、壓力表,要定期校驗(yàn),1年1次。
(3)完善接地裝置。
(4)動(dòng)火作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行置換,吹掃,吹出氣體中氧含量在18%~23%時(shí)為合格。
(5)閥門(mén)、法蘭、墊片及管材、管件選用應(yīng)符合《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-1997)的有關(guān)規(guī)定。
(6)建立技術(shù)檔案,培訓(xùn)操作,檢修,維護(hù)人員。
5.其他安全措施
(1)提高施工、檢修及操作人員對(duì)安全的重視程度。
(2)提高管理人員的警惕性。
(3)提高科學(xué)技術(shù)水平。
(4)不斷完善送氧方案。
上海銳茨閥門(mén)為您提供優(yōu)質(zhì)的ZDLP/ZDLN/ZDLM全銅氧氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品和完善的售后服務(wù),如需訂購(gòu)本產(chǎn)品,請(qǐng)?zhí)峁┛趶健毫?、材質(zhì)等詳細(xì)參數(shù)!本文中所有的文字、圖片、數(shù)據(jù)僅供參考,若需要了解更多的性能參數(shù)、結(jié)構(gòu)尺寸、價(jià)格等詳情,請(qǐng)!
ZDLP/ZDLN/ZDLM全銅氧氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,絲口鑄鋼電動(dòng)氧氣閥門(mén)廠家供應(yīng) 本發(fā)明閥門(mén)彈簧實(shí)驗(yàn)固定裝置,底座上固定有豎向的支桿,支桿上固定有水平的橫桿,橫桿和底座之間位于支桿的內(nèi)側(cè)還設(shè)有導(dǎo)向桿,導(dǎo)向桿上滑動(dòng)連接有壓板,壓板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有帶動(dòng)壓板上下移動(dòng)的螺桿,橫桿上固定有與螺桿螺紋配合的螺母,螺桿的上端部固定有手輪;壓板下方設(shè)有浮動(dòng)卡爪,底座上位于浮動(dòng)卡爪的下方還設(shè)有固定卡爪。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿,實(shí)現(xiàn)螺桿的上下移動(dòng)。將螺桿下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接的壓板置于合適的高度,操作固定卡爪和浮動(dòng)卡爪分別固定在閥門(mén)彈簧的上下端,對(duì)閥門(mén)彈簧進(jìn)行固定。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,操作壓板沿著導(dǎo)向桿上下滑動(dòng)。由于閥門(mén)彈簧定在壓板上,通過(guò)壓板對(duì)閥門(mén)彈簧進(jìn)行壓縮,進(jìn)而達(dá)到檢測(cè)的目的。 |
所有評(píng)論僅代表網(wǎng)友意見(jiàn),與本站立場(chǎng)無(wú)關(guān)。