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高壓角式截止閥返回列表頁

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更新時(shí)間：2022-02-27 22:10:01瀏覽次數(shù)：40次

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高壓角式截止閥廣泛應(yīng)用于范圍內(nèi)的化工、石油、電力、制藥、啤酒、食品、乳品飲料、化妝品及各類工程配套管路.采用鑄鋼，碳鋼，不銹鋼304、316材料制成!主要特點(diǎn)性能：耐溫差變化大；常壓1.6MPA；耐強(qiáng)腐蝕。

高壓角式截止閥

近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)以后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上進(jìn)入閥腔，這時(shí)，在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減小。同時(shí)，在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化組”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25％～30％時(shí)，流量已達(dá)到大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動。閥桿的運(yùn)動形式，有升降桿(閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流.截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

角式截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動。閥桿的運(yùn)動形式，有升降桿(閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流.截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)以后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上進(jìn)入閥腔，這時(shí)，在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減小。

1.6MPa主要連接尺寸

DN	in	L	D	D1	D2	f	b	z-φd	Do	H1	H2	W
15	1/2	65/90	95	65	45	2	14	4-φ14	100	240	265	7
20	3/4	75/95	105	75	55	2	16	4-φ14	100	245	270	7.5
25	1	80/100	115	85	65	2	16	4-φ14	120	250	275	8.5
32	2^1/4	95/105	135	100	78	2	18	4-φ18	140	260	290	12
40	2^1/2	100/115	145	110	85	2	18	4-φ18	140	290	325	14
50	2	115/125	160	125	100	2	20	4-φ18	160	300	335	19
65	2^1/2	145	180	145	120	2	20	4-φ18	180	355	400	27
80	3	155	195	160	135	2	22	4-φ18	240	400	450	42
100	4	175	215	180	155	2	24	8-φ18	240	455	495	50
125	5	200	245	210	185	2	26	8-φ18	280	530	560	64
150	6	240/225	280	240	210	2	28	8-φ23	320	605	650	85
200	8	275	335	295	265	2	30	8-φ23	360	650	770	155

2.5MPa主要連接尺寸

DN	in	L	D	D1	D2	f	b	z-φd	Do	H1	H2	W
15	1/2	65/90	95	65	45	2	16	4-φ14	120	245	270	7.5
20	3/4	75/95	105	75	55	2	16	4-φ14	120	250	275	8.8
25	1	80/100	115	85	65	2	16	4-φ14	140	260	290	11
32	2^1/4	95/105	135	100	78	2	18	4-φ18	140	290	325	13
40	2^1/2	100/115	145	110	85	3	18	4-φ18	160	300	335	18
50	2	115/125	160	125	100	3	20	4-φ18	180	355	400	31
65	2^1/2	145	180	145	120	3	22	8-φ18	220	400	450	39
80	3	155	195	160	135	3	22	8-φ18	280	450	495	50
100	4	175	230	190	160	3	24	8-φ23	320	530	590	60
125	5	200	270	220	188	3	28	8-φ25	380	600	650	75
150	6	240/225	300	250	218	3	30	8-φ25	400	650	770	98
200	8	275	360	310	278	3	34	12-φ23	450	700	850	170