重慶屠宰污水處理設(shè)備采用的工藝 制作材料

屠宰污水主要來自：宰前飼養(yǎng)場排放的畜糞沖洗水；屠宰車間排放的含血污和畜糞的地面沖洗水；燙毛時排放的含大量豬毛的高溫水；剖解車間排放的含腸胃內(nèi)容物的污水；煉油車間排放的油脂污水等。此外，還有來自冷凍機(jī)房的冷卻水和來自車間設(shè)備、鍋爐、辦公樓等排放的生活污水。
屠宰污水含有大量的血污、毛皮、碎肉、內(nèi)臟雜物、未消化的食物以及糞便等污染物，懸浮物濃度很高，水呈紅褐色并有明顯的腥臭味，是一種典型的有機(jī)污水。一般不含重金屬及有毒化學(xué)物質(zhì)，污水中富含蛋白質(zhì)及油脂，含鹽量也較高。屠宰污水屬易于生物降解的高懸浮物有機(jī)污水，污水水質(zhì)、水量變化范圍較大。
目前對該類污水的治理，均采用以生物法為主的處理工藝，包括好氧、厭氧、兼氧等處理系統(tǒng)。但無論采用什么生物處理工藝，都必須充分重視預(yù)處理工藝，應(yīng)設(shè)置撈毛機(jī)、格柵、隔油池、調(diào)節(jié)池或沉淀池等，以盡量降低進(jìn)入生物處理構(gòu)筑物的懸浮物和油脂含量，確保構(gòu)筑物正常運(yùn)行。
屠宰廢水處理工藝很多，自然生態(tài)處理、生物處理、化學(xué)處理均有應(yīng)用，各種工藝均有其優(yōu)點(diǎn)和局限性，應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)的特點(diǎn)、處理和排放要求并綜合考慮經(jīng)濟(jì)、管理因素選擇*的屠宰場污水處理設(shè)備及工藝，并注意不同屠宰廢水處理工藝的組合使用。例如主體構(gòu)筑物可采用厭氧、好氧處理，再輔以自然生態(tài)處理，這樣既能保證出水水質(zhì)，又相對節(jié)省能源，降低運(yùn)行費(fèi)用。我國目前多以小水量屠宰污水處理站為主，在目前環(huán)保投資較少的情況下，選擇屠宰場污水處理設(shè)備和工藝應(yīng)朝著高效、節(jié)能、集約化、規(guī)模化、易于管理的方向發(fā)展以降低處理費(fèi)用。加強(qiáng)對屠宰場廢水處理站的維護(hù)和管理，保證廢水處理站的正常運(yùn)行。
以下為常見屠宰廢水處理工藝介紹：
屠宰廢水的化學(xué)處理方法
常用于處理屠宰廢水的化學(xué)法主要有水解、混凝沉淀等，此法一般作為廢水的預(yù)處理，也可作為廢水的zui終處理。
1．1堿性水解和酶水解
該法使用堿性物質(zhì)或酶水解以減少廢水中的脂肪顆粒，常作為屠宰廢水的預(yù)處理。通常采用石灰、NaOH、胰脂肪酶、細(xì)菌酶等，其中石灰經(jīng)濟(jì)實用但是會產(chǎn)生大量的廢渣；用NaOH進(jìn)行預(yù)處理時?？刂芅aOH的質(zhì)量濃度在150～300mg/L范圍內(nèi)，可使平均脂肪顆粒降到處理前脂肪顆粒(D)的73%±7%；用胰脂肪酶進(jìn)行預(yù)處理效果zuijia，胰脂肪酶PL一250可使脂肪顆粒粒徑zui大降到處理前廢水中脂肪顆粒的6O%±3%。而且胰脂肪酶更適用于水解牛肉脂肪；用細(xì)菌酶處理．細(xì)菌酶的使用量較多時才能達(dá)到明顯的水解效果。但是用堿性水解處理屠宰廢水會導(dǎo)致廢水的pH值出現(xiàn)波動，難以控制。使后續(xù)生物氧化法等工藝不易正常運(yùn)行。
1．2混凝處理
常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，其中聚合硫酸鐵混凝處理屠宰廢水效果較好。為減少鋁鹽的使用量，也可用聚合氯化鋁(PAC)和聚乙烯銨混合作為混凝劑。在聚合硫酸鐵的合成中，加入任意比例的鋁鹽和一定比例的硅酸鹽。以及少量的聚丙烯酰胺生成一種新混凝劑
CPFA—CS．此復(fù)合無機(jī)高分子混凝劑具有較寬的pH值和溫度適用范圍，用它作為混凝劑處理屠宰廢水，COD和色度去除率分別可達(dá)75%和95%以上。一次混凝處理即可達(dá)到或接近廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。單純的混凝處理存在一個明顯的問題就是屠宰工序中產(chǎn)生的血水難以除去。并且同時產(chǎn)生大量的污泥和廢渣。所以如果在使用混凝劑處理前先對屠宰廢水進(jìn)行適當(dāng)變性處理。
采用*和氧化鈣復(fù)合混凝劑處理，出水COD的質(zhì)量濃度可以降到197．4mg/L。有較好的處理效果，且此法簡便、高效，有較好的環(huán)境效益，但是該法處理的廢水限于COD的質(zhì)量濃度小于l000mg/L的廢水。
混凝法處理廢水處理成本低。低溫下具有較好的處理效果。此法多用于處理濃度較低的廢水，或作為高濃度廢水預(yù)處理，以降低后續(xù)的生物處理的負(fù)荷。

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屠宰廢水好氧生物處理方法
據(jù)屠宰廢水水質(zhì)特點(diǎn)知其具有較好的可生化性。且在有機(jī)物含量、有機(jī)元素種類和pH值等方面都較適合于采用好氧生物法進(jìn)行處理，因此目前在屠宰廢水處理技術(shù)的選擇上。好氧生物法是經(jīng)濟(jì)有效的處理方法。
傳統(tǒng)的活性污泥法COD去除率一般為80%左右，BOD5為90%，處理后的廢水一般難以達(dá)到廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，而采用序批式間歇活性污泥法(簡稱SBR法)可大大突破這一界限。SBR法用于宰雞廠廢水處理，CODc去除率可達(dá)95%以上。屠宰廠的廢水經(jīng)預(yù)沉池、厭氧、SBR反應(yīng)等工藝處理后，出水水質(zhì)可優(yōu)于(GB8978一l996)一級排放標(biāo)準(zhǔn)。在SBR法的基礎(chǔ)進(jìn)行改進(jìn)后出現(xiàn)了二段SBR法，其特點(diǎn)是系統(tǒng)設(shè)兩段SBR池串聯(lián)，分別培養(yǎng)出適宜于不同有機(jī)物的專性菌．從而使不同種類的有機(jī)物在不同的生化條件下都得到充分降解。該法對水質(zhì)水量的變化適應(yīng)能力強(qiáng)．運(yùn)行靈活，抗沖擊能力強(qiáng)，出水的水質(zhì)穩(wěn)定，易實現(xiàn)自動化控制。
SBR法處理屠宰廢水是一種較為經(jīng)濟(jì)有效的方法，但由于屠宰廢水含有大量的油脂、血水．碳氮比和碳磷比大。氮、磷相對不足。此時易產(chǎn)生油性泡沫而使污泥松散和指數(shù)增高。易出現(xiàn)高粘性膨脹而導(dǎo)致污泥流失問題：為獲得較高的脫氮效果，SBR工藝必須設(shè)有攪拌裝置。且不可避免存在污泥上浮現(xiàn)象；另外該方法對油、SS、色度的去除效果并不理想。必須輔以一定的前、后處理工序。因此氣浮除油脂成為SBR法處理屠宰廢水時所必須的處理單元：廢水經(jīng)過SBR法處理后。其中氨氮含量仍然很高。必要時可在該工序后輔以化學(xué)方法除去。
序批式生物膜法具有良好的反硝化脫氮功能，水力條件好，抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)，生物濃度高，可適合世代時間較長的消化菌生長。在相同運(yùn)行條件下，生物膜系統(tǒng)處理效果優(yōu)于活性污泥系統(tǒng)，其COD、 BOD和油脂去除率分別可達(dá)97%，99%和82%。出水水質(zhì)可達(dá)廢水綜合排放二級標(biāo)準(zhǔn)。達(dá)到相同的污染物去除率時，生物膜系統(tǒng)的運(yùn)行管理更方便。且克服了活性污泥系統(tǒng)存在的一些問題。例如。該方法不會存在污泥流失問題，不需要設(shè)置攪拌裝置即可達(dá)到脫氮效果，且不存在污泥上浮現(xiàn)象。但序批式生物膜法對油脂、SS、色度的去除有限，故要設(shè)除油脂池和濾柱。

其它好氧處理法

工藝流程圖：

產(chǎn)品圖片

采用好氧生物處理有機(jī)廢水，需要足夠的供氧量，但是傳統(tǒng)的供氧方式難以滿足較高濃度的有機(jī)廢水對氧的需求。20世紀(jì)80年代國外學(xué)者在總結(jié)深井曝氣和生物接觸氧化法各自的優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，開發(fā)了壓力生物接觸氧化法。此法通過提高反應(yīng)器(壓力生物器，配有空壓機(jī)等壓力裝置)內(nèi)的壓力，加快了氧的轉(zhuǎn)移速率，適合處理中濃度有機(jī)廢水。此法具有反應(yīng)速度快，占地面積小，基建費(fèi)用低，運(yùn)行管理方便及出水水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。