上海全風(fēng)實(shí)業(yè)有限公司
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7.5KW自動(dòng)脈沖集塵機(jī)

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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地上海市

更新時(shí)間:2022-02-24 20:30:01瀏覽次數(shù):4次

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7.5KW自動(dòng)脈沖集塵機(jī)底座的焊接及除塵器的安裝除塵器的底座焊接在倉(cāng)頂上,保證底座的水平、垂直、圓度。安裝除塵器時(shí),提供足夠的空間以便維護(hù)時(shí)打開(kāi)檢測(cè)門。除塵器正常工作所需的所有連接工作都由用戶來(lái)提供。

7.5KW自動(dòng)脈沖集塵機(jī)

依靠中壓鼓風(fēng)機(jī)大吸力的特性,加裝隔離裝置,通過(guò)管道將鼓風(fēng)機(jī)與磨床工作平臺(tái)相連,靠吸力吸附粉塵或碎屑,當(dāng)通過(guò)隔離裝置的細(xì)篩網(wǎng)過(guò)濾處理后,粉塵就會(huì)被收集到過(guò)濾集塵柜,另一出風(fēng)口就會(huì)排出清新的空氣。

具體使用范圍:

玻璃纖維制造業(yè):吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘?jiān)?/span>

生物制藥業(yè):用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。

食品行業(yè):吸收油煙,潮氣和食品殘?jiān)?/span>

糧食物品:用于大量度的糧食搬運(yùn)、輸送、倒倉(cāng)、清理。

化工廠:電焊煙塵,焊接煙霧,粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。

熱電廠:用于清理沉積的粉塵、渣塊,特別是對(duì)鍋爐的日常清掃,定期保養(yǎng)時(shí)的積灰清除。

微電子工業(yè):用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費(fèi)料的回收。

蓄電池制造業(yè):用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。

紡織業(yè):用于凈化車間,吸走空氣中的纖維飄浮物。

鑄造業(yè):用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣,廢金屬塊;清除鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮;清理淤泥。

水泥廠:水泥廠進(jìn)行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送,避免二次污染。特別是在水泥的包裝過(guò)程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作,改善工人的作業(yè)環(huán)境。

鋼鐵廠:煉鋼、煉鐵、焦化、燒結(jié)廠區(qū)、車間及設(shè)備輸送帶、轉(zhuǎn)運(yùn)站、高層平臺(tái)、行車、軋機(jī)表面的清潔工作;減少停機(jī)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。

汽車輪船制造:用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)。

7.5KW自動(dòng)脈沖集塵機(jī)

 

特點(diǎn)
   1、脈沖反吹清灰方式,是當(dāng)前除塵器當(dāng)中清灰效果的一種,有一個(gè)長(zhǎng)軟管與外界相通,利用程序控制脈沖而達(dá)到清灰目的,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方便操作。

   2、與國(guó)內(nèi)其它除塵器比較,該設(shè)備具有處理風(fēng)量大,系統(tǒng)阻力小的特點(diǎn),適用范圍廣。特別適合揚(yáng)塵比較多的場(chǎng)所。

   3、用戶可把設(shè)備安裝在室內(nèi)外,并且排出的風(fēng)是無(wú)油無(wú)污染的,是干凈的,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。

   4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,占地面積小,用戶可根據(jù)其生產(chǎn)工藝、處理風(fēng)量大小,選擇不同的型號(hào)的吸塵器。

除塵器由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室,在導(dǎo)流裝置的作用下,大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過(guò)濾區(qū),過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行,當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定厚度時(shí),由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥,控制當(dāng)前單元離線,并打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后,利用輸灰系統(tǒng)送出。

 

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