二氧化Lv發(fā)生器采用化學(xué)反應(yīng)原理，Lv酸鈉水溶液與鹽酸在負(fù)壓條件下，經(jīng)供料系統(tǒng)定量輸送到反應(yīng)系統(tǒng)中，在一定的溫度下經(jīng)過負(fù)壓曝氣反應(yīng)產(chǎn)生二氧化Lv與Lv氣的混合氣體，經(jīng)吸收系統(tǒng)吸收后，形成一定濃度的二Lv化Lv混合消毒液，然后接入待處理水中?；瘜W(xué)法二氧化Lv用于污水處理系統(tǒng)的消毒及殺菌,具有優(yōu)良的效果?；瘜W(xué)法二氧化Lv操作采用自動(dòng)控制，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。消毒系統(tǒng)無需專人看管。

一、技術(shù)規(guī)范

1、二氧化Lv發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及殘液自動(dòng)控制系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等組成；組裝式結(jié)構(gòu)，設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)生產(chǎn)及制作。

2、反應(yīng)系統(tǒng)發(fā)生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發(fā)生器與控制裝置組合在一起,并采用耐腐蝕,耐高溫材料制成。

3、反應(yīng)器采用耐腐蝕新型制成，并配有安全泄壓閥有效防止因系統(tǒng)故障，計(jì)量泵誤投損壞設(shè)備。

4、反應(yīng)器采用二級(jí)反應(yīng),主要原料Lv酸鈉轉(zhuǎn)化率不低于85%。

5、鹽酸儲(chǔ)罐,能有效的抵抗強(qiáng)鹽酸的腐蝕.

6、鹽酸原液罐配有磁性翻板液面計(jì),液面計(jì)具有高、低液位開關(guān)量信號(hào)輸出的功能。

7、Lv酸鈉原液罐,具有優(yōu)良的抗氧化性，配有磁性翻板液面計(jì),液面計(jì)具有高、低液位開關(guān)量信號(hào)輸出的功能。

8、Lv酸鈉化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,Lv酸鈉與水以1:2的比例進(jìn)行混合攪拌。

9、吸收器采用水射器,自動(dòng)吸氣,產(chǎn)出的二氧化Lv進(jìn)入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。

10、發(fā)生器正常工作情況下具有良好的密封性，室內(nèi)環(huán)境中Lv氣濃度小于3.0mg/m3。

11、控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器。

12、系統(tǒng)中設(shè)有電接點(diǎn)壓力表，可指示和設(shè)定系統(tǒng)壓力值。

13、鹽酸計(jì)量泵及Lv酸鈉計(jì)量泵均為正排量型式,流量調(diào)節(jié)范圍為0～100%可調(diào),計(jì)量泵的設(shè)計(jì)按運(yùn)行出力的1.25倍進(jìn)行計(jì)算,選用米頓羅計(jì)量泵,精度高,計(jì)量準(zhǔn)確,可在腐蝕性很強(qiáng)的條件下長時(shí)間運(yùn)行。

14、反應(yīng)器設(shè)有自動(dòng)電加熱裝置,可通過溫度檢測(cè)信號(hào)自動(dòng)控制電加熱器的電阻值,調(diào)整加熱量,以維持反應(yīng)溫度的恒定值,使原料達(dá)到*的轉(zhuǎn)換率。

15、采用化學(xué)法負(fù)壓曝氣工藝，可無動(dòng)力連續(xù)運(yùn)行，結(jié)構(gòu)合理，可靠性強(qiáng)，故障率低，使用壽命長*運(yùn)行時(shí)間達(dá)10000小時(shí)以上，整機(jī)使用壽命在7年以上；

16、給水穩(wěn)壓器配套水射器使用,以滿足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯(lián)動(dòng)工作。

17、以Lv酸鈉和鹽酸為原料，按1:1的方式投配,發(fā)生能力強(qiáng)，收率高，產(chǎn)出的混合氣體中二氧化Lv占68%(按有效Lv計(jì)算為86%)；

18、體積小、重量輕、操作簡(jiǎn)單、維修方便，基本不用維修；

19、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，無需專人值守； 

20、由于二氧化Lv和Lv氣的協(xié)同增效作用，消毒液的殺菌能力高于純二氧化Lv或Lv氣，二者的配合使用還可抑制致癌物質(zhì)三Lv甲烷的形成； 

21、能自動(dòng)處理殘液，無二次污染。

22、自動(dòng)運(yùn)行:設(shè)備除了必要的添加藥劑外,其余操作均能達(dá)到自動(dòng)運(yùn)行。

高反應(yīng)效率：

發(fā)生器具有zui大可能的反應(yīng)效率，采用的梯度式雙級(jí)反應(yīng)器,所使用反應(yīng)物采用*濃度，發(fā)生器產(chǎn)物中的二氧化Lv占消毒成份的65％以上，優(yōu)于電解食鹽水法。

高安全性能：

所用原料為常規(guī)化學(xué)品，不用Lv氣，二氧化Lv被直接投加到工藝系統(tǒng)中，負(fù)壓運(yùn)行,不需儲(chǔ)存，安全性好。

殺菌效率高：

具有廣譜，高效，快速的消毒效果，對(duì)大腸桿菌、葡萄球菌、軍團(tuán)菌、綠膿桿菌、霍亂病菌、沙門氏菌、痢疾桿菌、硫酸鹽還原菌、肝炎病菌等均具有殺滅作用，不受PH及與Lv的影響，具有持續(xù)的抑菌效果，它安全、無毒，對(duì)人體*。

23、調(diào)節(jié)裝置配有兩臺(tái)高精度電磁計(jì)量泵分別用以次Lv酸鈉及鹽酸的投加,它將保持加注量的高精度及準(zhǔn)確性。

22、采用米頓羅計(jì)量泵。具有耐腐性好，計(jì)量精確，并帶有自動(dòng)排空功能。無需手動(dòng)排空及灌泵，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度。注射閥，避免緩沖器虹吸。液位控制功能可在缺料時(shí)自動(dòng)停泵。

23、水射器產(chǎn)生的負(fù)壓將使反應(yīng)器及緩沖器的壓力保持在一個(gè)較低的真空壓力下。系統(tǒng)內(nèi)任何原因引起的壓力損失(如：突然停水)將自動(dòng)關(guān)閉系統(tǒng)。并發(fā)出相應(yīng)的聲光報(bào)警。

24、水射器由彈簧、膜片和閥座構(gòu)成，可在背壓投加和管道阻塞后自動(dòng)關(guān)閉,防止壓力水流向反應(yīng)器，并無需附加止回閥。

25、控制面板及控制系統(tǒng)功能:

溫控表：準(zhǔn)確有效的顯示并控制反應(yīng)溫度,使設(shè)備達(dá)zui大的轉(zhuǎn)換率。

電源指示燈：通電后亮

原料液位低指示燈：原料耗盡時(shí)亮。

加料燈：當(dāng)切換開關(guān)撥到Refill(加料)位置時(shí)亮。

報(bào)警器：故障及缺料時(shí)報(bào)警。

水射器在射水時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓，通過塑料管傳遞到緩沖器，zui后到達(dá)反應(yīng)腔。原料由高精度計(jì)量泵注入反應(yīng)腔，充分反應(yīng)后產(chǎn)生二氧化Lv溶液和少量的Lv氣。緩沖器內(nèi)保持一定的工作負(fù)壓，此時(shí)系統(tǒng)允許原料進(jìn)人反應(yīng)腔，否則系統(tǒng)停機(jī)并報(bào)警。在負(fù)壓下，原料經(jīng)充分反應(yīng)，產(chǎn)生的消毒液進(jìn)入緩沖器，隨后通過水射器溶解在水里到達(dá)投加點(diǎn)。

26、控制柜:

對(duì)于加藥及反應(yīng)系統(tǒng)的參數(shù)采集，過程控制、聯(lián)鎖保護(hù)和報(bào)警等自動(dòng)化操作的實(shí)現(xiàn),并具有手動(dòng)和自動(dòng)互相轉(zhuǎn)換及自動(dòng)控溫,余Lv顯示，流量反饋等功能，配有RS485接口,可遠(yuǎn)程控制設(shè)的開,停,實(shí)現(xiàn)故障報(bào)警.

加藥系統(tǒng)包括所必需的其它的附件如：繼電器，開關(guān)，電流，電壓表、等。

電控柜配備有完備的設(shè)施和部件。并提供裝置內(nèi)部的動(dòng)力電纜及控制電纜并接線和敷設(shè)。

加藥系統(tǒng)包括所必需的其它的附件如：繼電器，開關(guān)，電流，電壓表等。

電控柜配備有完備的設(shè)施和部件。并提供裝置內(nèi)部的動(dòng)力電纜及控制電纜并接線和敷設(shè),聯(lián)接電纜兩端采用密封處理。

四、二氧化Lv發(fā)生器部件功能說明

二、注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備支到后一周內(nèi)應(yīng)開箱驗(yàn)收，按裝箱單清點(diǎn)設(shè)備及配件，如有不足與損壞，請(qǐng)盡快與本公司。

2. 設(shè)備的用原料Lv酸鈉和鹽到應(yīng)分開單獨(dú)存放，Lv配鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁擠壓、撞擊。

3. 工業(yè)鹽酸(濃度31%)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《GB320-93工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴(yán)禁使用廢酸，尤是內(nèi)含有要物、油脂的工業(yè)廢酸。Lv酸鈉應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《GB1618-1995工業(yè)用Lv酸鈉》的要求。

4. 冬天應(yīng)注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設(shè)備及加藥管道路。設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。

5. 工作間嚴(yán)禁煙火，擦洗設(shè)備時(shí)應(yīng)注意電器控制部分，防止觸電。

6. 計(jì)量泵及給料管、水射器在原料和水中含有雜質(zhì)的情況下易堵塞，應(yīng)注意清理疏通，并應(yīng)經(jīng)常清理原料罐的沉淀物。

7. 原料罐的外部裝有過濾器，使用一段時(shí)間后，應(yīng)注意沖洗。

8. 設(shè)備外殼為PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。