二氧化氯發(fā)生器設備反應系統(tǒng)（1）原料轉(zhuǎn)化率98％以上。（2）采用耐壓、耐高濃度二氧化氯腐蝕的PVDF。耐溫達到150度。 3、二氧化氯發(fā)生器設備原料供應、計量系統(tǒng)（1）采用德國RDOSE精密電磁計量泵，恒定背壓裝置，保證原料計量精確和設備使用壽命。（2）二氧化氯發(fā)生器設備配置德國RDOSE多功能閥、注射閥，確保計量系統(tǒng)運行安全、可靠。（3）配備便拆型大容量原料過濾器，進一步確保計量泵的安全運行。 沃華正壓二氧化氯發(fā)生器特點描述 本產(chǎn)品為帶有智能控制系統(tǒng)的正壓二氧化氯發(fā)生器采用與聯(lián)動性型相同的正壓反應、正壓投加工藝。斷流報警并自動停機功能性能特點可在管網(wǎng)壓力≤0.5MPa（或常壓）狀態(tài)下直接投加ClO2消毒液；采用特制材料反應器，耐壓、耐腐蝕，使用安全可靠，壽命長；二氧化氯發(fā)生器設備采用數(shù)字式顯示屏，具備手動/自動轉(zhuǎn)換功能；采用計量泵的電源控制和計量泵特定頻率進料，具備缺料報警自動停機等安全保護功能；供料系統(tǒng)采用計量泵，計量準確度高；可以采用NaClO3+HCl和NaClO2+HCl兩種反應工藝；二氧化氯發(fā)生器設備可選配原料自動溶解裝置和其他輔助設備。安裝使用條件適用于向帶壓（≤0.5MPa）管道、高位水池或常壓水體中加藥；設備操作現(xiàn)場需備有電源（220V）、水源、排水、通風設施；二氧化氯發(fā)生器設備放置于平整的水泥或貼耐酸瓷磚的地面上。

工藝流程見下圖：
據(jù)國外資料顯示，國外水廠中以此工藝為基礎的發(fā)生器的應用約占70%。而國產(chǎn)設備在水廠中的應用還未見報道，這主要是由于以下兩方面的原因：
1） 我國目前二氧化氯的應用仍主要集中在中小型水廠，尤其是縣級左右的小水廠，二氧化氯的需要量一般在300-1000g/h上下。對這部分水廠，操作簡單，使用安全是選擇二氧化氯的主要因素，而該工藝所含有的加氯系統(tǒng)無疑會增加系統(tǒng)的復雜程度，加大設備投資和管理水平，因此對中小型水廠來說，該工藝并無優(yōu)勢。
　　國外二氧化氯廠商多數(shù)也是加氯機的生產(chǎn)商，因此在設備配套和系統(tǒng)集成上比較容易。

而對國內(nèi)二氧化氯生產(chǎn)廠商則還不具有這方面的優(yōu)勢。因此在這方面的開發(fā)還比較落后。
　　2） 但從二氧化氯在水廠尤其是大中型水廠進行推廣使用的前景來看，此工藝則具有非常大的應用優(yōu)勢。
　　首先，從反應式2可以看出，用氯氣取代鹽酸，提高了亞nacl3的有效轉(zhuǎn)化率，降低了運行成本。并且，避免了濃鹽酸在儲存、輸送及投加過程中對操作環(huán)境的影響。更容易實現(xiàn)設備運行的自動化程度。 
　　其次，本工藝可以根據(jù)實際需要單獨投加氯氣，或單獨產(chǎn)生二氧化氯。能zui大限度的適應水廠水源水質(zhì)的變化要求。對一些水廠，尤其是以地表水為水源的水廠，通常水質(zhì)隨季節(jié)的變化而變化，當處于豐水期時水質(zhì)較好，這時采用氯氣消毒即可達到處理要求，而在枯水期或由于其他原因造成的水質(zhì)變差時，再使用二氧化氯進行消毒，可取得*的經(jīng)濟和環(huán)境效益。 
　　第三，隨著我國標準和規(guī)范的健全，二氧化氯在我國大型水廠的應用必將得到推廣。但對已建有氯氣消毒的水廠來說，就存在著是設備改造還是設備更新的問題。本工藝可以在原有的設備基礎上，增加一些簡單的設施就可達到以上二氧化氯和氯氣靈活使用的目的，因此，具有很大的使用價值。
　　另外，采用此工藝生成的二氧化氯產(chǎn)物的pH值接近中性?？梢暂^長時間保存，而不發(fā)生歧化反應，可以通過中間儲存箱實現(xiàn)一臺設備，多個投加點的復雜情況。如圖所示。
　　從以上對二氧化氯發(fā)生器的分析比較中可以看出，我國現(xiàn)在在二氧化氯的應用上還存在著很多問題。對二氧化氯發(fā)生裝置的認識和評價還不完善，對作為評價基礎的指標體系還未建成。 

2　二氧化氯在水廠應用中自動化控制的探討

與投加氯氣不同，氯氣投加只是單一藥劑的定量投加，自動化程度的高低只會影響量的準確與否。而二氧化氯則是通過兩種藥劑的現(xiàn)場反應來制取，要想準確投加，必須對兩種藥劑進行計量、準確配比才能實現(xiàn)。否則，會因為配比不當而引起二氧化氯產(chǎn)率降低，副產(chǎn)物比率增加。降低消毒效果。嚴重時，會出現(xiàn)單藥劑投加而*失去消毒效果并污染水質(zhì)。
　　從國外的應用來看，二氧化氯發(fā)生器的運行都采用自動化控制。通?？煞譃楣に囎詣踊刂坪驮O備運行自動化控制。這兩者通過一個控制系統(tǒng)來完成。其中工藝自動化是指通過外部信號（如處理水流量、剩余二氧化氯濃度等）對投藥量進行控制，以求達到zui適的投加量。而設備運行自動化是指關于設備本身正常運行的自動化控制，包括兩種藥劑的自動配比、故障自動報警及事故自動處理等。
　　我國目前二氧化氯發(fā)生器在水廠中應用的自動化程度還較低，一些中小型水廠的二氧化氯發(fā)生器的運行還*采用手動標定兩種藥液滴數(shù)來計量，*無法控制二氧化氯的產(chǎn)量和投加量。二氧化氯發(fā)生器是集物料計量、現(xiàn)場反應，定量投加于一體的消毒設備。設備的自動化程度直接關系到二氧化氯在產(chǎn)物中的產(chǎn)率，以及消毒水中副產(chǎn)物的殘留濃度。因此，筆者認為，在我國水廠推廣二氧化氯應用時，應改變以往片面重視設備投資的觀點，應重視設備本身自動化的程度，結合具體水源的特點選用合理的控制方式，才能取得*的處理效果和經(jīng)濟效益。