酒泉二氧化氯發(fā)生器，二氧化氯發(fā)生器酒泉供應(yīng)，發(fā)生器在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，雖然負(fù)荷變化不大，但卻是*連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的。隨著使用時(shí)間的增加，設(shè)備內(nèi)部和外部的工作條件將不斷惡化，其結(jié)果必然使磨損加劇，性能變差，消耗增多。如再繼續(xù)使用，不僅影響工作效率，還會(huì)發(fā)生更嚴(yán)重的設(shè)備或人身事故。為此，必須加強(qiáng)設(shè)備的技術(shù)保養(yǎng)工作，使設(shè)備維持良好的狀態(tài)。

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（1）經(jīng)常保持完好狀態(tài)，以便隨時(shí)可以起動(dòng)運(yùn)行；

（2）在合理運(yùn)用的條件下，嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作，出現(xiàn)問題及時(shí)維修，這樣就不致因中途損壞機(jī)件而停產(chǎn)； 

（3）操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，按章操作；

（4）設(shè)備各附屬裝置及零、部件的技術(shù)狀態(tài)保持均衡，以達(dá)到zui高的大修間隔期；

故障的處理及時(shí)性與可靠性

二氧化氯消毒劑發(fā)生器在現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試合格后，較易發(fā)生故障的點(diǎn)是：

（1）計(jì)量泵由于在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生振動(dòng)而不精準(zhǔn)；

（2）計(jì)量泵由于原料水溶液中有雜質(zhì)，造成計(jì)量泵出入口2組4個(gè)單向閥阻塞或背壓閥                阻塞，從而使二種原料進(jìn)料不均勻，反應(yīng)不充分，二氧化氯收率低，消毒成本高；

（3）由于加藥管線匹配不合理或滲漏，造成反應(yīng)器內(nèi)頭不曝氣；

（4）由于動(dòng)力水源壓力不足，造成安全閥跳動(dòng)頻繁；

（5）由于動(dòng)力水中有雜質(zhì)，造成水射器阻塞，反應(yīng)器內(nèi)曝氣不充分，二氧化氯不能及時(shí)抽出，安全閥頻繁跳動(dòng)；

（6）供電系統(tǒng)電壓波動(dòng)范圍較寬，造成計(jì)量泵被燒毀；

（7）計(jì)量泵再起動(dòng)時(shí)，沒有排出泵體內(nèi)空氣，造成泵頭氣蝕或損壞隔膜，使泵頭損壞；

（8）在市場(chǎng)上采購的鹽酸酸度不足，工業(yè)用合成鹽酸出廠標(biāo)準(zhǔn)是≥31%，有的地方酸度＜24%，更嚴(yán)重的是把用過的廢酸當(dāng)做工業(yè)用合成鹽酸使用，這樣的事情出現(xiàn)多起，造成設(shè)備報(bào)廢。后來我們給每個(gè)用戶配一支鹽酸密度計(jì)，減少了類似事故發(fā)生；

（9）nacl2在加水溶解時(shí)不按1:2比例調(diào)配，有的甚至水的流量表也讀不清，以致原料在反應(yīng)器中不能充分反應(yīng)，收率下降，加藥成本升高；

（10）由于電子器材質(zhì)量低下，造成反應(yīng)器液位、水套加熱器液位、以及原料儲(chǔ)罐液位下限不報(bào)警等故障。

化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器

濰坊恒遠(yuǎn)環(huán)保水處理設(shè)備有限公司，系列化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器采用nacl2亞nacl2兩種化學(xué)法反應(yīng)方法產(chǎn)生二氧化氯。

化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器主要由由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、反應(yīng)液自動(dòng)處理系統(tǒng)、安全系統(tǒng)組成，整體為高強(qiáng)度耐腐蝕材質(zhì)。盡管各個(gè)廠家在設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、反應(yīng)過程、投加方式、控制方式及設(shè)備的外形上都下了很大功夫，努力做到與眾不同，但按照發(fā)生器所采用的反應(yīng)原料、反應(yīng)原理和生成二氧化氯的純度不同來劃分，不外乎以下幾種類型：

1. nacl2法和亞nacl2法二氧化氯發(fā)生器；

2. 正壓式和負(fù)壓式二氧化氯發(fā)生器； 

3. 復(fù)合型和高純型二氧化氯發(fā)生器。

1. nacl2法ClO2發(fā)生器和亞nacl2法ClO2發(fā)生器

（1）nacl2法ClO2發(fā)生器

國內(nèi)采用nacl2為原料的二氧化氯發(fā)生器主要反應(yīng)工藝有R5法和R2法：

R2法：     2NaClO3+4HCl→2ClO2+Cl2+2NaCl+2H2O                         ①

R2法：    2NaClO3+2NaCl+2H2SO4→2ClO2+Cl2+2Na2SO4+2H2O           ②

nacl2法二氧化氯發(fā)生器是90年代初國內(nèi)一些單位開發(fā)出的民用ClO2發(fā)生設(shè)備。這種發(fā)生器特點(diǎn)是原料價(jià)格低，反應(yīng)產(chǎn)物是ClO2與Cl2的混合氣體。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，售價(jià)電解法二氧化氯發(fā)生器，消毒每噸飲用水費(fèi)用在0.015～0.017元。這種發(fā)生器缺點(diǎn)是用酸較多，反應(yīng)產(chǎn)物比較復(fù)雜，生成的ClO2量占總有效產(chǎn)物（ClO2+ Cl2）量的60％左右。未轉(zhuǎn)化反應(yīng)的nacl2，殘留在飲用水中可能對(duì)人體造成不良影響。

（2）亞nacl2法ClO2發(fā)生器

這是一種采用亞nacl2（NaClO2）為主要原料ClO2發(fā)生器，其主要反應(yīng)工藝有：

5NaClO2+4HCl→4ClO2↑+5NaCl+2H2O                                  ③

2NaClO2+Cl2→2ClO2↑+2NaCl                                             ④

2NaClO2+NaClO+2HCl→2ClO2↑+3NaCl+H2O                         ⑤

亞nacl2法是國外飲用水消毒用二氧化氯發(fā)生器的主要工藝方法。國外多采用式⑤的工藝，亞nacl2在活性氯和酸的作用下通過氧化還原反應(yīng)生成二氧化氯。而常用的是NaClO2+HCl工藝，該方法反應(yīng)工藝簡(jiǎn)單，耗酸量少，亞nacl2轉(zhuǎn)化率高，ClO2純度可達(dá)90％以上。亞nacl2法的主要缺點(diǎn)是原料成本較高，用該方法每噸飲用水消nacl2劑費(fèi)用至少5分錢以上，因此，我國水處理目前行業(yè)還不能*接受。但產(chǎn)物中ClO2的純度較高的優(yōu)點(diǎn)，使得該法也有一定的應(yīng)用前景。

2. 正壓式和負(fù)壓式二氧化氯發(fā)生器

（1） 正壓式二氧化氯發(fā)生器

正壓式二氧化氯發(fā)生器由南京理工大學(xué)科研人員于1998年初在國內(nèi)*推出。稱其為正壓式反應(yīng)器是因?yàn)樵摲N發(fā)生器采用計(jì)量泵正壓輸送原料、正壓反應(yīng)和正壓投加藥液。特點(diǎn)是可在正壓條件下反應(yīng)生成消毒劑，直接投加到帶壓的水體中。若與供水泵聯(lián)動(dòng)，或與余氯在線檢測(cè)儀表聯(lián)用，可方便的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)比例投加消毒劑。開發(fā)這種正壓式發(fā)生器初衷是為解決深井泵直供水泵后直接投加消毒劑問題。從應(yīng)用效果看這種發(fā)生器不但能解決深井直供水消毒、高層水箱水塔水消毒，用于其它場(chǎng)合也比負(fù)壓式設(shè)備*。其具有的操作方便，計(jì)量準(zhǔn)確，便于控制等優(yōu)點(diǎn)，尤其受到使用者的廣泛好評(píng)。

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