二手反應(yīng)釜的材質(zhì)多為不銹鋼，因此這就使得反應(yīng)釜在一般情況下比較難和介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，而不是在任何條件下都不能夠被腐蝕，當(dāng)然除此之外，大家還應(yīng)該要了解一下如何提高反應(yīng)釜的表面質(zhì)量，發(fā)揮出它的耐腐蝕性。 
適合二手反應(yīng)釜內(nèi)部的酸洗鈍化處理。在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機(jī)理主要為電化學(xué)腐蝕。不銹鋼反應(yīng)釜由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進(jìn)式或框式。 
為了節(jié)約能源，降低設(shè)備腐蝕速率，增強(qiáng)不銹鋼反應(yīng)釜使用壽命，定期對(duì)再沸器和不銹鋼反應(yīng)釜清洗維護(hù)非常必要，一般我們要求客戶每年應(yīng)該對(duì)再沸器定期清洗，取得了非常好的效果。 
這些便是對(duì)于二手反應(yīng)釜的表面防腐處理方法，這些是大家應(yīng)該要了解的一些問(wèn)題哦，對(duì)于這些希望大家不要忽略掉了。
反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng)
反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時(shí)候一定要注意，否則會(huì)因?yàn)楹芏嘣蛟斐蓳p壞，導(dǎo)致生產(chǎn)停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。
首先，一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。
其次，在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)異狀，在正常運(yùn)行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴(yán)禁帶壓操作；用氮?dú)庠噳旱倪^(guò)程中，仔細(xì)觀察壓力表的變化，達(dá)到試壓壓力，立即關(guān)閉氮?dú)忾y門開關(guān)；升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。
后，釜體加熱到較高溫度時(shí)，不要和釜體接觸，以免；實(shí)驗(yàn)完應(yīng)該先降溫。不得速冷，以防過(guò)大的溫差壓力造成損壞。同時(shí)要及時(shí)的拔掉電源。
同時(shí)反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程。

反應(yīng)釜是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)，加工外盤管反應(yīng)釜。

反應(yīng)釜釜體下部有放料孔，釜內(nèi)有攪拌器，釜蓋上開有進(jìn)料、攪拌、觀察、測(cè)溫、測(cè)壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。加熱盤管上開有進(jìn)、排油（汽）、測(cè)溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導(dǎo)熱油、水實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻。根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。反應(yīng)釜品種規(guī)格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1～10立方不等。
安裝、操作規(guī)范編輯
1、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。
2、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。
5、用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對(duì)濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、控制器應(yīng)可靠接地。
9、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線。
10、將面板上“電源"空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。
11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱"開關(guān)，電爐接通，同時(shí)“加熱"開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓"旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。
12、按下“攪拌"開關(guān)，攪拌電機(jī)通電，同時(shí)“攪拌"開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動(dòng)“調(diào)速"旋鈕，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)，無(wú)誤時(shí)，停機(jī)掛上皮帶，再重新啟動(dòng)。
13、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對(duì)稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
14、每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。