隨著除塵濾袋的外表面的粉塵不斷增加，除塵濾袋在工作的時候受到的阻力也是不斷增加，致使處理的風(fēng)量逐漸變小。當(dāng)設(shè)備阻力達到廠家設(shè)定的數(shù)值的時候，壓差系統(tǒng)會發(fā)出信號，這時候布袋除塵器的清灰機構(gòu)會開始工作。
壓縮空氣從脈沖閥噴出，在經(jīng)過噴吹管和噴嘴會射向除塵濾袋，除塵濾袋會瞬時膨脹、振動，震動的力量會除塵濾袋表面的粉塵脫出、落入布袋除塵器的灰斗，由卸灰閥排出。系統(tǒng)采用自動清灰或手動清灰（自動清灰設(shè)定有：壓差清灰、定時清灰、單倉清灰三種控制方式），脈沖袋式除塵器根據(jù)選擇的方式對各倉室依次進行清灰,完成清灰的倉室變回立刻恢復(fù)到繼續(xù)除塵狀態(tài)。
產(chǎn)品簡介：
   脈沖布袋除塵器是借鑒國內(nèi)外技術(shù)，研制成功的新型長布袋除塵器，是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。
性能特點：
    1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。
    2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
    3、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
    4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。
    5、可實現(xiàn)不停機換袋，檢修不影響設(shè)備正常運行。
    6、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行。布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度**120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?< 250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。

第三、機械振打清灰：利用機械裝置周期性的輪流振打各排濾袋，或搖動懸吊濾袋的框架,使濾袋產(chǎn)生振動而清落灰塵，以清除濾袋上的積灰。。針對不同的濾袋材料，分為頂部振打清灰、中部振打清灰兩種這種清灰方式的機械構(gòu)造簡單，運轉(zhuǎn)可靠，但清灰作用較弱，適用于紡織布濾袋
  第四、人工敲打：顧名思義是利用人工來拍打布袋除塵器每個濾袋振落粉塵，以清除濾袋上的積灰。這種清灰方式浪費人力和時間成本，已經(jīng)開始被慢慢淘汰了。
清灰效果不好會濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，根據(jù)不同的工礦條件應(yīng)選擇不同的清灰方式以達到的清灰效果。


布袋除塵器工作原理


     布袋除塵器在建材與化工行業(yè)中應(yīng)用廣泛，其工作原理簡單，效果不錯，適用于多種環(huán)境，所以是主要的除塵設(shè)備。布袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

布袋除塵器采用定時清灰方式，清灰順序為1室至幾個室逐個進行.各室消灰間隔時間為3min,幾個袋室輪流需要N室×3min,,而至下一個循環(huán)幾個室輪流下來時間間隔很長,由于小循環(huán)的1個周期和每個大循環(huán)之間的間隔都過長,對除塵器的收塵效果產(chǎn)生不利影響.3解決措施排灰系統(tǒng)用FU270×10500鏈?zhǔn)捷斔蜋C替代原除塵器的螺旋輸送作為袋除塵器的排灰系統(tǒng),輸送能力,能夠滿足生產(chǎn)需要.改造后,設(shè)備易損件少,運行可靠,維修工作量少,因FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C置于除塵器灰斗外部,檢查維護方便,安裝、使用過程中存在的問題有：
①在安裝過程中濾袋被損傷，大大縮短濾袋的使用壽命，特別是在生產(chǎn)礦渣水泥時，表現(xiàn)更為明顯，
②安裝質(zhì)量不符合要求，未按規(guī)定的方法與要求安裝濾袋，濾袋口未卡入花板孔內(nèi)或除塵濾袋被溥衍地擺放在花板上，使用時濾袋掉落或粉塵經(jīng)由花板孔進入箱體，從而使除塵器失去作用，
③制作濾袋的材質(zhì)不統(tǒng)一，備用濾袋的來源不一，不能保證濾袋的質(zhì)量。

目前在市場上銷售的單機也是，除塵設(shè)備中的一種，并且應(yīng)用相對較廣，但是很多人對于這種類型的除塵設(shè)備的工作原理十分模糊。對此，小編進行了其工作原理的總結(jié)，并且采訪了相關(guān)人士，了解了布袋除塵器的主要工作方式，希望給大家提供相應(yīng)參考。
通常煙塵，需要通過單機布袋除塵器進入到過濾袋中，經(jīng)過兩級過濾之后，此時就可以實現(xiàn)簡單的過濾，而且，過濾后的干凈空氣進入到了除塵設(shè)備中，當(dāng)然過濾的煙塵則附著在除塵器表面，那么。在氣流對撞和，旋轉(zhuǎn)的過程中，從而使得顆粒相對較大中里相對較大的灰塵，聚集在了相應(yīng)的集成箱內(nèi)，也就是的除塵收集箱中。
當(dāng)然在實現(xiàn)了除塵成功之后，這些干凈的空氣則需要進入到另一個收集箱中，在這個收集箱中需要進行再次的除塵。通過第二次除塵一些細小顆粒較小的灰塵聚集在了過濾袋的內(nèi)壁上，此時也可以實現(xiàn)相應(yīng)的分離處理。已經(jīng)凈化干凈的空氣可以在離心作用的幫助下，重新返回到相應(yīng)的空間內(nèi)。在這個過程中熱損失大大減少，所以耗費的能量以及電力相對較低。當(dāng)然所造成的機器磨損程度也大大降低，所以單機布袋除塵器的使用壽命可以保障。