一、平板閘閥簡介

平板閘閥是一種關(guān)閉件為平行閘板的滑動閥。其關(guān)閉件可以是單閘板或是其間帶有撐開機構(gòu)的雙閘板。

閘板向閥座的壓緊力是由作用與浮動閘板或浮動閥座的介質(zhì)壓力來控制。如果是雙閘板平板閘閥，則兩閘板間的撐開機構(gòu)可以補充這一壓緊力。

二、平板閘閥分類

平板閘閥按驅(qū)動方式可分為手動平板閘閥、氣動平板閘閥及電動平板閘閥。按用途和使用場合可分為有導(dǎo)流孔平板閘閥、無導(dǎo)流孔平板閘閥、油田平板閘閥、管線平板閘閥及燃氣平板閘閥等。

三、平板閘閥使用特點

保溫閘閥產(chǎn)品采用新型浮動式密封結(jié)構(gòu)，適用于壓力不大于15.0MPa，溫度-29～121℃的油品、天然氣等管線上，作為控制介質(zhì)的啟閉及調(diào)節(jié)裝置，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、選材恰當、測試嚴格、操作輕便，具有較強的防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油工業(yè)界一種理想的新型裝備。

四、平板閘閥結(jié)構(gòu)特征與工作原理

1. 采用浮動閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。

2. 閘板均有導(dǎo)向條給予精密導(dǎo)向，同時密封面均噴焊硬質(zhì)合金，耐沖蝕。

3. 閥體承載能力高，通道為直通式，全開時，與閘板導(dǎo)流孔相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復(fù)合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。

4. 關(guān)閉自力式閥門時，順時針轉(zhuǎn)動手輪，閘板下移至底部，由于介質(zhì)壓強的作用，將進口端密封座推向閘板方向，形成較大的密封比壓，從而形成道密封。同時，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。

5. 由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。

6. 開啟閘板時，逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，閘板上移，導(dǎo)流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，限位置時，導(dǎo)流孔與通道孔相重合，此時全開。

五、平板閘閥性能規(guī)范

六、平板閘閥使用、維護、保養(yǎng)及注意事項

1. 閥門出廠前均作了強度和密封試驗，使用時所有連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。

2. 本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標志，明桿式上部配有啟閉高度標尺，以供調(diào)節(jié)指示。

3. 本閥門與管線焊接時，應(yīng)將閥門開啟，適當用潮濕物保護頸部，盡量減少高溫?zé)醾鲗?dǎo)，以防損壞密封填料件。

4. 關(guān)閉閥門時嚴禁使用加力桿，閘板關(guān)閉至頂端時手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動狀態(tài)。

5. 閥門在使用過程中，應(yīng)定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。

6. 閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應(yīng)及時更換。

7. 閥門在檢修過程中，應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈，組裝時應(yīng)將各傳動部位加潤滑脂。

8. 閥門儲存停用期間，應(yīng)將閘板處于關(guān)閉位置，長期存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，定期檢查保養(yǎng)。

七、平板閘閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)

1.閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動閥座結(jié)構(gòu)，使平板閘閥進出口雙向密封;并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關(guān)閥門。

2.在全開時，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。

3.采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu)，無需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便，且密封性可靠，填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，密封性能可靠，真正達到零泄漏;解決了通用閥門填料處zui容易外漏的弊病。

4.平板閘閥關(guān)閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓，保證使用安全。

5.全封閉結(jié)構(gòu)，防護性能好，可適應(yīng)全天候要求。

6.閥座的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)為彈性有預(yù)緊力，上、下游密封座同時密封的結(jié)構(gòu)。閥座與密封物間始終為面對面密封。

7.閥座有自清洗功能，并且在閥門開啟或關(guān)閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應(yīng)由有潤滑、不磨損材料制成。

8.閥門執(zhí)行機構(gòu)的故障不會影響到閥門的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進行。

9.軛架套管 – 鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，zui大程度減少操作扭矩。

10. 閥桿 – 螺紋長度直到托架;銷釘和點焊;具有穩(wěn)定性。

11. 壓力密封 – 結(jié)構(gòu)簡單，配置分段扣環(huán)和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實現(xiàn)的閥帽密封。

12. 閥座環(huán) – 焊接閥座環(huán)垂直于流動通道，易于維護。

13. 執(zhí)行機構(gòu) – 這些閥門可以配置電動、液動或氣動執(zhí)行機構(gòu)。DN300以下配置標準手動手輪，DN350以上配置斜齒輪操作機構(gòu)。

14.軛架 – *裝配式軛架通過抗震測試，易于維護和安裝執(zhí)行機構(gòu)。

15.壓蓋 – 兩件式，自調(diào)節(jié)壓蓋，避免被彈出。

16. 整體后座 – 硬面，使用壽命zui長。

17.閥瓣 – 彈簧負載閥瓣能夠自行調(diào)節(jié)，減少執(zhí)行機構(gòu)的扭矩需求。

18. 整體止動 – 整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩(wěn)定可靠。

19.閥體有鑄造和焊接兩種結(jié)構(gòu)。

20.閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動閥座結(jié)構(gòu)，使閥門進出口雙向密封;并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關(guān)閥門。

21.金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設(shè)有注油脂結(jié)構(gòu)，油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面，使閥門達到零泄漏。

22.閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時清除閘板臟物的作用。

23.閘板、閥座經(jīng)特殊工藝處理、噴焊硬質(zhì)合金，耐磨四氟，實現(xiàn)雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護，密封更可靠，使用壽命更長。

24.帶導(dǎo)流孔閥門的閘板，無論是全開或是全關(guān)始終與密封面吻合，密封面得到保護不受介質(zhì)直接沖刷，從而延長使用壽命。

25.閥門在全開時，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。

26.本閥門采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu)，無需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便，且密封性可靠，填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，密封性能可靠，真正達到零泄漏;解決了通用閥門填料處zui容易外漏的弊病。

27.閥門關(guān)閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓，保證使用安全。

28.全封閉結(jié)構(gòu)，防護性能好，可適應(yīng)全天候要求。

29.閥門設(shè)有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。

八、平板閘閥適用場合

1. (Class150～900/PN1.0～16.0MPa，工作溫度-29～121℃)石油、天然氣輸送管線。帶導(dǎo)流孔的平板閘閥還便于清掃管線。

2. 成品油的輸送管線和貯存設(shè)備。

3. 石油、天然氣的開采井口裝置，也就是采油樹用閥。

4. 帶有懸浮顆粒的介質(zhì)的管道。

5. 城市煤氣輸送管線。

6. 自來水工程。

九、平板閘閥選用原則

1. 石油、天然氣的輸送管線，選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如需清掃管線的，選用單閘板或雙閘板帶導(dǎo)流孔的明桿平板閘閥。

2. 成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用無導(dǎo)流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。

3. 石油、天然氣的開采井口裝置，選用暗桿浮動閥座帶導(dǎo)流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥，大多為API16A標準，壓力等級為API2000、API3000、API5000、API10000、API15000、API20000。

4. 帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道，選用刀型平板閘閥。

5. 城市煤氣輸送管線，選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥。

6.城市自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導(dǎo)流孔明桿平板閘閥。

十、平板閘閥常見規(guī)范

執(zhí)行標準

產(chǎn)口性能規(guī)范

主要零部件材料