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一、概述
為了提高發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)性，汽輪機(jī)都設(shè)有回?zé)嵯到y(tǒng)．即裝有高低壓加熱器，為保證加熱器有水位運(yùn)行，防止加熱器無(wú)水位運(yùn)行時(shí)，汽輪機(jī)上一級(jí)抽汽竄入下一級(jí)抽汽而降低汽輪機(jī)效率和設(shè)備的安全性，在加熱器的疏水系統(tǒng)中都設(shè)有疏水調(diào)節(jié)閥,它根據(jù)加熱器的水位信號(hào)，自動(dòng)開關(guān)疏水調(diào)節(jié)閥門開度，使加熱器水位始終保持在一定范圍之內(nèi)。疏水調(diào)節(jié)閥工作條件很差，很多狀況下在兩相流體下工作(即汽水混合狀態(tài)），而且又是屬于節(jié)流狀態(tài)下運(yùn)行，汽蝕相當(dāng)嚴(yán)重，汽蝕到一定程度就起不到疏水調(diào)節(jié)閥的作用，在這種狀況下．加熱器就不能保證有水位運(yùn)行，這樣就降低了汽輪機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。由此可見，選擇汽蝕小，噪聲低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠的疏水調(diào)節(jié)閥就特別重要。針對(duì)上述工況要求，我廠研究設(shè)計(jì)制造了新型疏水調(diào)節(jié)閥，它是在原疏水調(diào)節(jié)閥的基礎(chǔ)上，并吸取國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，在結(jié)構(gòu)上，材料上都進(jìn)行了改革，使該閥具有良好的工作性能。由于采用合理的閥芯和閥座接觸面角度，所以該閥在關(guān)閉狀態(tài)下沒(méi)有泄漏現(xiàn)象；制造均流罩和閥芯的材料采用了優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，即使在兩相流動(dòng)和節(jié)流狀態(tài)下運(yùn)行，汽蝕速度也是相當(dāng)緩慢，這樣就延長(zhǎng)了閥門的使用壽命，噪聲也很小。閥門設(shè)計(jì)均采用裝拆簡(jiǎn)便的結(jié)構(gòu)，當(dāng)內(nèi)部零件損壞，只要拆下閥蓋螺帽，即可依次取出各個(gè)零件，隨意調(diào)換任何零件，檢修非常方便。

二、工作原理
T968Y系列加熱水位疏水調(diào)節(jié)閥是由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和疏水調(diào)節(jié)閥兩部分組成。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥輸入是調(diào)節(jié)器送來(lái)的直流電信號(hào)，經(jīng)伺服放大器放大后來(lái)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，產(chǎn)生軸向推力，帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，從而引起介質(zhì)流量的變化，來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各類參數(shù)。同時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出一個(gè)閥的位置信號(hào)供伺服放大器比較，使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個(gè)輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。

三、主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑ＤＮ(mm)	50	80	100	150	200	250	300
流量特性	近似線性、近似等百分比
公稱壓力PＮ(ＭPa)	2.5/6.4
連接型式	焊接
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)	ＺＫＤ型
行程L(mm)	57.6				88.2
zui大壓差△Ｐ(MPa)	0.5/3
額定流量系數(shù)Cv	44	99	175	395	640	1000	1440
工作溫度t (℃)	≤450				≤450
使用介質(zhì)	水

注：1.該型號(hào)還有法蘭式、直角式、和法蘭直角式

2.也可配氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或HQ智能型執(zhí)行機(jī)構(gòu)

四、主要技術(shù)性能指標(biāo)

五、閥門主要材料

項(xiàng)目	技術(shù)性能指標(biāo)
基本誤差(%)	不超過(guò)±2.5
回差(%)	≤1.5
死區(qū)(%)	≤3
泄漏量	0.01％×閥額定容量

名稱	材料
閥體	WCB、WC6、20CrMo
閥芯	316不銹鋼
籠罩	17-4PH
閥桿	17-4PH
閥座	316不銹鋼

六、外形尺寸

公稱通徑DN(mm)	50	80	100	150	200	250	300
H(mm)	860	918	918	918	1460	1690	1690
H1(mm)	120	248	248	248	360	470	470
L(mm)	300	372	372	372	490	610	610
D1(mm)	90	150	180	200	244	355	420
D2(mm)	76	104	127	168	210	270	320
D3(mm)	50	80	100	140	180	230	270