ZDLPF46電動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
一種節(jié)能型自控襯氟調(diào)節(jié)閥，包括電機(jī)控制系統(tǒng)，所述電機(jī)控制系統(tǒng)的下端設(shè)置連接有連接支架，且電機(jī)控制系統(tǒng)與連接支架通過螺栓固定連接，所述連接支架是內(nèi)部設(shè)置有空腔，且連接支架的內(nèi)部上端設(shè)置有連接電機(jī)控制系統(tǒng)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸向下連接閥桿，所述閥桿的外壁固定設(shè)置有指針盒，所述指針盒的右端通過固定架連接在連接支架的內(nèi)壁上，指針盒的右端設(shè)置有指針，且該指針向左指向刻度標(biāo)尺的刻度，所述閥桿向下延伸且中間位置的外壁設(shè)置有壓蓋，所述壓蓋通過螺栓連接在連接支架的底部，閥桿穿過連接支架的底部并延伸進(jìn)入波紋管上蓋的內(nèi)腔，且閥桿且與波紋管上蓋內(nèi)腔的外壁設(shè)置有波紋管，所述波紋管的上端設(shè)置有壓板，波紋管的下端連接連接塊，且波紋管與閥桿之間通過四氟套管連接，所述連接塊的上端連接波紋管上蓋，連接塊的下端連接閥座，所述波紋管上蓋與閥座之間通過連接螺栓固定連接，閥桿的下端面設(shè)置連接有閥芯，所述閥座內(nèi)部左端設(shè)置有平行進(jìn)料管，平行進(jìn)料管的前端設(shè)置有蓄水緩沖槽，且閥座的右端設(shè)置有傾斜出料管。
是由381L系列電子式執(zhí)行機(jī)構(gòu)和直通單座襯氟閥組成。該執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用一體化的電子控制器模塊，無需另配伺服放大器，且輸出力大；閥體接觸介質(zhì)的部位均采用高壓注塑工藝，襯有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙稀(F46)，又采用聚四氟乙稀波紋管密封，因而該閥廣泛適用于化工，石油，冶金，醫(yī)藥、電力等行業(yè)中對(duì)酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和有毒及揮發(fā)等氣體、液體、介質(zhì)的過程控制。
ZDLPF電動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥特點(diǎn)
1、耐腐蝕：閥體內(nèi)腔、閥芯、閥座、閥桿均包襯2.5～3mm厚的F46，能耐酸、堿，耐強(qiáng)腐蝕
2、 密封性能好：采用聚四氟乙烯材質(zhì)的波紋管和填料雙重密封，確保無滲漏
3、泄漏量?。河捎陂y芯、閥座是軟密封，故泄漏量低于Ⅳ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
優(yōu)選的，所述閥芯與閥瓣之間通過圓弧面密封，且閥芯、平行進(jìn)料管和傾斜出料管之間相互連通。
優(yōu)選的，所述四氟套管的上端內(nèi)徑較大，四氟套管上端與閥桿之間通過填料緊密連接，且四氟套管的下端面延伸至閥芯的上端。
優(yōu)選的，所述連接支架與波紋管上蓋之間通過螺栓固定連接。
優(yōu)選的，所述平行進(jìn)料管的前端設(shè)置有弧形沖擊面，且該弧形沖擊面的下端與蓄水緩沖槽平滑連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過將進(jìn)口管道與出口管道之間S型連接方式做出改變，將左端變?yōu)槠叫羞M(jìn)料管，且在平行進(jìn)料管的前端設(shè)置弧形沖擊面作為緩沖面，減少了對(duì)閥座內(nèi)腔的沖擊，同時(shí)在弧形沖擊面的下端設(shè)置蓄水緩沖槽使得，沖擊后的流體落在蓄水緩沖槽內(nèi)部，不會(huì)產(chǎn)生回流的撞擊力，節(jié)省了能源的再次消耗；通過將閥芯的表面設(shè)置有圓弧型，使得密封的效果更加顯著，同時(shí)減少了閥芯與閥瓣之間的摩擦，提高了閥芯的使用壽命；通過利用連接塊連接波紋管上蓋與閥座，提高了波紋管上蓋與閥座之間的密封性，減小了泄漏發(fā)生的可能性，提高了安全性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有效的減少了系統(tǒng)內(nèi)部能量轉(zhuǎn)化的消耗，起到了降耗節(jié)能的作用，利用連接塊與閥芯的圓弧表面，有效的保護(hù)了密封面，使得系統(tǒng)的密封性更加顯著，具有較高的實(shí)用價(jià)值。
ZDLPF46電動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥零部件參數(shù)
| 閥體、閥蓋 | ZG230-450襯F46 |
|---|---|
| 閥座、閥芯 | 304襯F46 |
| 閥桿 | 304襯F46 |
| 導(dǎo)向套 | 304襯F46 |
| 波紋管 | 不銹鋼+F46 |
四、技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
| 額定流量系數(shù)(KV) | 5.0 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 70 | 100 | 240 |
| 允許壓差(MPa) | 3.8 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0.6 |
| 公稱壓力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4 | ||||||||
| 額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||
| 閥芯形式 | 單座柱塞式襯氟閥芯 | ||||||||
| 流量特性 | 快開特性 | ||||||||
| 配置執(zhí)行器類別 | 3810系列、PSL系列等電動(dòng)執(zhí)行器(客戶亦可) | ||||||||
| 執(zhí)行器參數(shù) | 電源電壓：220V、輸入信號(hào)：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號(hào)：4-20mA·DC | ||||||||
| 防護(hù)等級(jí)：相當(dāng)IP65、隔爆標(biāo)志：ExdⅡBT4(ExdⅡBT6特殊定制)、手操功能：手柄 | |||||||||
| 環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95% | |||||||||
五、性能參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | ||
|---|---|---|---|
| 基本誤差% | 配3810L±2.5； 配PSL±1.0 | ||
| 回差% | 配381L ±2.0； 配PSL±1.0 | ||
| 死區(qū)% | 1.0 | ||
| 始終點(diǎn)偏差% | 電開 | 始點(diǎn)±2.5 | 終點(diǎn)±2.5 |
| 始點(diǎn)±2.5 | 終點(diǎn)±2.5 | ||
| 電關(guān) | 始點(diǎn) | ±2.5 | |
| 終點(diǎn) | ±2.5 | ||
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | ||
| 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | ||
| 可調(diào)范圍R | 30：1 | ||
六、 結(jié)構(gòu)圖
七、 ZDLPF46電動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥連接尺寸
| 公稱通徑 | 執(zhí)行器外徑 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 法蘭尺寸 | 高度 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D0 | L | D | D1 | D2 | F | B | Z-φd | H | |
| DN15 | 225 | 130 | 95 | 65 | 45 | 3 | 16 | 4-φ14 | 673 |
| DN20 | 225 | 150 | 105 | 75 | 55 | 3 | 18 | 4-φ14 | 673 |
| DN25 | 225 | 160 | 115 | 85 | 65 | 3 | 18 | 4-φ14 | 698 |
| DN32 | 225 | 180 | 140 | 100 | 78 | 3 | 18 | 4-φ18 | 720 |
| DN40 | 255 | 200 | 150 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 | 723 |
| DN50 | 255 | 230 | 165 | 125 | 100 | 3 | 18 | 4-φ18 | 740 |
| DN65 | 270 | 290 | 185 | 145 | 120 | 4 | 18 | 4-φ18 | 850 |
| DN80 | 270 | 310 | 200 | 160 | 135 | 4 | 20 | 8-φ18 | 866 |
| DN100 | 270 | 350 | 220 | 180 | 155 | 4 | 20 | 8-φ18 | 884 |
| DN125 | 310 | 400 | 250 | 210 | 185 | 4 | 22 | 8-φ18 | 1040 |
| DN150 | 310 | 480 | 285 | 240 | 210 | 5 | 22 | 8-φ22 | 1065 |
| DN200 | 310 | 600 | 340 | 295 | 265 | 5 | 24 | 8-φ22 | 1090 |
| DN250 | 350 | 730 | 395 | 350 | 320 | 5 | 26 | 12-φ22 | 1256 |
| DN300 | 350 | 850 | 445 | 400 | 368 | 5 | 26 | 12-φ22 | 1520 |
注：由于產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，公司不另行通知，請(qǐng)咨詢公司技術(shù)部門索取數(shù)據(jù)。
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。是一種防腐蝕直通單座調(diào)節(jié)閥，與流體接觸的閥體內(nèi)壁和閥內(nèi)組件均采用高壓注塑工藝，襯氟調(diào)節(jié)閥內(nèi)襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（F46），又采用聚四氟乙烯波紋管密封。氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥廣泛適用于酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和易揮發(fā)等氣體、液體的控制。
襯氟調(diào)節(jié)閥安裝說明：
◆檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，閥門須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試；
◆在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器，閥體與管道的法蘭連接應(yīng)注意同軸度；
◆安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)；
◆閥門應(yīng)正立安裝，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架；
◆介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油；閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~+55℃場(chǎng)所使用；
◆為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。旁路閥的流量特性與行程要與原閥門選擇一致。
◆調(diào)節(jié)閥填料密封是保護(hù)性的二道密封，一旦波紋管損壞，不能作為填料密封閥繼續(xù)使用。應(yīng)立即采取措施檢修或更換波紋管，經(jīng)更換波紋管后的閥芯組件，須進(jìn)行嚴(yán)格的氣密封性檢漏，合格后方能使用。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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