一、應(yīng)用領(lǐng)域

TD系列立式鉆攻加工中心是我公司自行研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機(jī)床，該機(jī)床*的高速直線滾動導(dǎo)軌副（X、Y、Z軸）設(shè)計(jì)，該機(jī)床廣泛應(yīng)用于3C（PC、手機(jī)、通信）行業(yè)、汽車零部件、小型模具加工、醫(yī)療等行業(yè)的中小型板零件、盤形零件、殼體類的加工。零件經(jīng)過一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、攻絲等多工序加工，具有高精度、高自動化、高可靠、機(jī)電一體化程度高、操作簡單、整體造型美觀大方等特點(diǎn)。特別適合中小批量或單件加工。

二、機(jī)床特點(diǎn)

1、機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵樹脂砂工藝鑄造，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確?；A(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機(jī)床動力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強(qiáng)筋的恰當(dāng)搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床底座，箱形腔立柱、加寬加長的床鞍、負(fù)荷全支撐的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的*設(shè)計(jì)理念，達(dá)到剛性，穩(wěn)定性。

2、高速、高精密主軸：

（1）主電機(jī)功率2.2/3.7kW，通過主軸與電機(jī)直聯(lián)，可大幅提高傳動效率，減低傳動噪音。

（2）主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá)20000r/min。

（3）高性能油脂潤滑主軸軸承；

（4）主軸利用IRD動態(tài)平衡較正設(shè)備，直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保加工精度。

3、X、Y、Z軸進(jìn)給均采用直線滾動導(dǎo)軌支撐，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服性能優(yōu)，配之高精度滾珠絲杠副，精度更穩(wěn)定。

4、飛碟式刀庫（TD500A）安裝在主軸箱前面，伺服電機(jī)控制，定位更快更準(zhǔn)，刀盤就近選刀，主軸換刀采用機(jī)械聯(lián)動換刀，便于維護(hù)，刀具交換快速、可靠。

5、機(jī)床配有全封閉防護(hù)罩，美觀、安全，防漏，保護(hù)環(huán)境。密封式導(dǎo)軌防護(hù)罩有效的保護(hù)移動部件，延長其使用壽命。大流量自動沖屑裝置簡潔、環(huán)保、實(shí)用可靠，配以手動噴（水）槍（選配），特別易于清除鐵屑。

6、CNC控制系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)配置FANUC 0i MF (5)數(shù)控系統(tǒng)。其它系統(tǒng)可選。數(shù)控系統(tǒng)可配備第四軸接口，工件/刀具測量接口，標(biāo)準(zhǔn)RS-232接口及DNC功能。

7、導(dǎo)軌絲杠潤滑采用集中自動稀油供應(yīng)系統(tǒng)，各潤滑點(diǎn)配有容積式分配器注油，定時定量供給導(dǎo)軌絲杠所需用油，確保各點(diǎn)均勻潤滑，有效減少了摩擦阻力，減少潤滑油的浪費(fèi)，避免環(huán)境污染，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

8、電氣箱內(nèi)的配線，皆符合安全規(guī)范，確?？刂葡到y(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時不受外部干擾。并采用熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能長期穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、高精度螺距補(bǔ)償，各傳動軸均采用雙頻激光干涉儀作螺距補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工高精度的零件。

三、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)

1、采用高速直聯(lián)機(jī)械主軸，通過主軸與電機(jī)直聯(lián)，可大幅提高傳動效率，減低傳動噪音。

2、機(jī)床60m/min的快速移動速度縮短了加工時間，提高加工效率；

3、采用伺服電機(jī)控制刀庫旋轉(zhuǎn)，通過聯(lián)動換刀機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)刀具的精確快速交換；

4、床體為整體鑄件，機(jī)床在設(shè)計(jì)過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理。