一、VT-MH系列數(shù)控立車(chē)的應(yīng)用領(lǐng)域
VT-MH系列數(shù)控車(chē)床是大連機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司根據(jù)市場(chǎng)需求新開(kāi)發(fā)的數(shù)控立式車(chē)削中心，能夠?qū)ΡP(pán)類(lèi)件異型件自動(dòng)完成外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角、鉆孔、攻絲、銑削等工序的切削加工，并能車(chē)削外圓直螺紋和錐螺紋、實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成車(chē)銑復(fù)合加工，提高了加工精度和效率。

二、VT-MH系列數(shù)控立車(chē)的特點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)
1、機(jī)床特點(diǎn)
1）高性能高精度主軸—主軸前后端采用NSK精密高速主軸軸承組，并施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，配合*的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高速運(yùn)轉(zhuǎn)能力。具有C軸功能，并配有高精度回轉(zhuǎn)編碼器及主軸剎車(chē)功能，確保主軸定位精度。
2）高效率高精度動(dòng)力刀塔-刀架的每個(gè)工位均可安裝動(dòng)力刀具，動(dòng)力刀具系統(tǒng)外形緊湊，不會(huì)產(chǎn)生干涉
動(dòng)力電機(jī)輸出在500rpm內(nèi)無(wú)須停止，即可換刀，預(yù)壓結(jié)合端面齒的形式，能勝任車(chē)、銑、鉆等復(fù)雜的加工，提高了加工精度和效率。
3）高精密驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)—機(jī)床選用精密滾珠絲杠和寬導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌副采用高頻淬火（硬軌）加“貼塑”工藝，動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性好壽命長(zhǎng)，配有光柵尺，動(dòng)態(tài)響應(yīng)性好，定位精度高。
4）高穩(wěn)定性-本機(jī)床采用整體底座，寬立柱結(jié)構(gòu)，其主要基礎(chǔ)件均采用樹(shù)脂砂鑄造，人工時(shí)效處理，整機(jī)穩(wěn)定性好。
　　
2、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)
1）對(duì)床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關(guān)的零件，精心優(yōu)化了結(jié)構(gòu)及加工精度，增加裝配控制項(xiàng)，使整機(jī)的各項(xiàng)精度和可靠性大幅提高，重復(fù)定位精度提高30%，個(gè)別性能指標(biāo)達(dá)到精密級(jí)機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)。
2）機(jī)床提供持續(xù)有效的導(dǎo)軌及滾珠絲杠自動(dòng)潤(rùn)滑、自動(dòng)排屑和強(qiáng)制冷卻，可確保機(jī)床*不間斷工作，主軸采用1：1和5.5：1兩檔減速器，實(shí)現(xiàn)低速大扭矩和高速高效的切削加工要求.，各項(xiàng)指標(biāo)的*組合及可靠運(yùn)行，可使機(jī)床加工效率提高10%以上。
3）機(jī)床為全封閉防護(hù)，*避免鐵屑和冷卻液的泄露，機(jī)構(gòu)各種極限保護(hù)配合系統(tǒng)自診斷提示和警示，可確保機(jī)床連續(xù)工作不停機(jī)，特別適用于24小時(shí)工作制生產(chǎn)線(xiàn)。
4）機(jī)床采用馬博斯自動(dòng)對(duì)刀裝置.進(jìn)行刀偏值的測(cè)量和補(bǔ)償，消除人工對(duì)刀的誤差和效率低下?？墒箼C(jī)床加工效率提高20%以上。
5）機(jī)床采用油霧回收機(jī)，收集金屬加工時(shí)產(chǎn)生的微細(xì)分子薄霧等污染物，凈化工作場(chǎng)所周邊的空氣，提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，為操作者提供舒適安全的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保加工要求。

三、VT-MH系列的技術(shù)參數(shù)


四、VT-MH系列的產(chǎn)品配置表：