隨著化工新材料的不斷應(yīng)用和內(nèi)襯技術(shù)的提高，ptfe法蘭蝶閥 過(guò)硫酸自控單作用蝶閥安全可靠、性價(jià)比高受到廠家和用戶的歡迎，在石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)，強(qiáng)腐蝕技術(shù)介質(zhì)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。某廠在工業(yè)水、鹽水、回收鹽水、電解液、堿液、氫氣、硫酸、氯水等系統(tǒng)一直使用截止閥、閘板閥及隔膜閥作為工藝調(diào)節(jié)閥。

　　襯氟（塑）閥門使用的壓力（塑）：襯氟（塑）閥門通常不應(yīng)用在高真空工況，當(dāng)確需應(yīng)用在高真空工況時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施（例如在金屬閥體內(nèi)腔開燕尾槽、閥板打孔等），防止閥門內(nèi)腔的襯氟、襯塑層被抽出（鼓包）、襯里層與金屬層剝離，導(dǎo)致閥門不能正常開關(guān)。

　　同樣襯氟（塑）閥門也不適合應(yīng)用在高壓力、高壓差場(chǎng)合。尤其對(duì)于襯氟波紋管密封調(diào)節(jié)閥（因波紋管大多是聚四氟乙烯制作的，壓力、壓差過(guò)大時(shí)容易導(dǎo)致波紋管破裂），大多廠家選型樣本都標(biāo)明公稱壓力為PN≤2.5MPa,這是為了保險(xiǎn)起見。但有時(shí)候由于工況的特殊，也需要找到解決方案。

　　介質(zhì)不宜有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶、雜質(zhì)等

　　襯氟（塑）閥門對(duì)介質(zhì)的要求：襯氟（塑）閥門使用的介質(zhì)不宜有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶、雜質(zhì)等，以免閥門在開啟、關(guān)閉的運(yùn)行中磨損襯氟塑層或波紋管。對(duì)介質(zhì)有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶、雜質(zhì)的，可根據(jù)工藝介質(zhì)特性選擇耐腐蝕的貴金屬材質(zhì)，例如哈氏合金、鎳基合金、合金鋼等硬密封閥門。

　　襯氟（塑）閥門的通徑應(yīng)該在30~85%

　　襯氟調(diào)節(jié)閥通常做成襯氟波紋管密封結(jié)構(gòu)，具有抗腐蝕性好，無(wú)泄漏的優(yōu)點(diǎn)。在選用時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝參數(shù)計(jì)算閥門通徑，正常開度應(yīng)該在30~85%范圍內(nèi)。如閥門通徑太大，會(huì)造成長(zhǎng)期在開啟度較小的情況下運(yùn)行，閥門調(diào)節(jié)性能變差。尤其是在小開度情況下，不但沖刷加劇，還會(huì)使閥芯、閥桿受到介質(zhì)的沖擊產(chǎn)生振動(dòng)，甚至?xí)归y桿斷裂、波紋管變形。

ptfe法蘭蝶閥 過(guò)硫酸自控單作用蝶閥軟密封蝶閥，法蘭連接方式，因其耐壓高，密封性好而獲得廣大客戶的*。產(chǎn)品特點(diǎn)如下：

1、設(shè)計(jì)新穎、合理，結(jié)構(gòu)*，重量輕，啟閉迅速。

2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。

3、可以任何位置安裝、維修方便。

4、密封件可以更換，密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏。

5、密封材料耐老化、耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

采用標(biāo)準(zhǔn) : 設(shè) 計(jì) 標(biāo) 準(zhǔn)：GB/T12238-1989； lS0 10631-1994或BS EN593-1998

法蘭連接尺寸 GB/T17241．6-1998： IS0 7005-2或BSEN 1092-2002

結(jié) 構(gòu) 長(zhǎng) 度 : GB/T1 2221-1989： lS0 5752-1988或BS EN558-1

壓 力 試 驗(yàn)：GB/T13927-1 992；JB/T9092-1999； lS0 5028-1993或BS 6755-l-1986

 某廠在工業(yè)水、鹽水、回收鹽水、電解液、堿液、氫氣、硫酸、氯水等系統(tǒng)一直使用截止閥、閘板閥及隔膜閥作為工藝調(diào)節(jié)閥。隨著生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，工藝控制水平不斷提高，某廠對(duì)工藝調(diào)節(jié)閥的要求越來(lái)越高，在上述系統(tǒng)使用多年的截止閥、閘板閥、隔膜閥，由于本身結(jié)構(gòu)及材料上存在的缺陷直接影響其安全可靠性、經(jīng)濟(jì)合理性、可操縱性等，從而越來(lái)越不能適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。例如：截止閥、閘板閥存在閥芯容易脫落的缺陷；隔膜閥的隔膜容易破損；截止閥、閘板閥的閥桿處一般均采用盤根密封，盤根與上下垂直運(yùn)動(dòng)的閥桿直接摩擦，如閥門經(jīng)常開關(guān)，則盤根易磨損，不僅造成物料泄漏，而且污染環(huán)境；截止閥、閘板閥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)外露，若閥門不經(jīng)常開關(guān)或維護(hù)不當(dāng)，閥桿與傳動(dòng)螺母之間的縫隙則容易因銹蝕或粉塵等異物堆積而造成閥門啟閉困難等。為*解決上述問題，某廠技術(shù)人員著手針對(duì)各物料系統(tǒng)的特點(diǎn)逐步選取不同密封副的蝶閥替代原使用的截止閥、閘板閥、隔膜閥，取得了一定成效。

 1 蝶閥的優(yōu)點(diǎn) 蝶閥與截止閥、閘板閥、隔膜閥相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)合理，更換方便，相同直徑條件下，體積更小，質(zhì)量更輕；（2）閥門啟閉通過(guò)操縱手柄或蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置帶動(dòng)閥桿，使閥瓣產(chǎn)生 90°旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，則閥門隨之開啟或關(guān)閉；不但閥門啟閉迅速，而且操縱簡(jiǎn)單、省力；（3）具有較大的通道過(guò)流斷面率和優(yōu)良的流通特性；（4）閥門可在任意位置上安裝使用，且不受介質(zhì)流向限制；（5）旋轉(zhuǎn)操縱手柄或手輪位置，即可調(diào)節(jié)管路的介質(zhì)流量，且有良好的切斷和調(diào)節(jié)性能；（6）與截止閥、閘板閥、隔膜閥相比每只閥門靜密封點(diǎn)減少兩點(diǎn)，有效降低閥門泄漏的機(jī)率；（7）通過(guò)螺栓固定的閥座*可調(diào)，可在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整閥座或更換閥座及閥座內(nèi)零部件，不需特殊工具，也不必把閥門拆下，便于日常檢修；（8）傳動(dòng)裝置封閉在閥座內(nèi)部，*避免了外界腐蝕性氣體及水分的侵蝕，無(wú)須特別維護(hù)，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。