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遼寧印刷機(jī)廢氣處理設(shè)備簡(jiǎn)介

印刷廠廢氣排放特征分析

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我國(guó)包裝印刷行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中使用大量的溶劑型油墨，而這些溶劑型油墨含有50%-60%的揮發(fā)性組分，加上調(diào)整油墨粘度所需的稀釋劑，在印刷品的生產(chǎn)和干燥過(guò)程中會(huì)排放大量的VOC有機(jī)廢氣。而這些VOC有機(jī)廢氣的產(chǎn)生主要集中在以下兩個(gè)工序：

(1)出版印刷企業(yè)VOC有機(jī)廢氣的排放主要集中在印刷和烘干階段;

(2)軟包裝印刷企業(yè)VOC有機(jī)廢氣的排放主要集中在上機(jī)印刷和膠粘復(fù)合兩個(gè)工藝模塊。

印刷工藝過(guò)程中的排放特征是濃度低、風(fēng)量大，濃度范圍主要在300～800mg/m。之間，每臺(tái)印刷機(jī)的排風(fēng)量大約在30000～50000m3/h左右。由于其油墨組分多，故VOCs排放成分復(fù)雜。

干式復(fù)合工藝過(guò)程中的排放特征是濃度較高，風(fēng)量相對(duì)較低，濃度范圍在1000～3000mg/m。之間，并且由于粘膠劑配方單一，故排放VOCs成分簡(jiǎn)單，為單一的乙酸乙酯。近年來(lái)，包裝行業(yè)內(nèi)對(duì)于環(huán)保生產(chǎn)越來(lái)越重視，有意識(shí)采用水溶性復(fù)合膠水代替?zhèn)鹘y(tǒng)乙酸乙酯膠水，隨著環(huán)保型原料的技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合生產(chǎn)的VOCs排放有望在不遠(yuǎn)的將來(lái)得到*改善。但就目前來(lái)說(shuō)，乙酸乙酯膠水復(fù)合仍然是主要的生產(chǎn)方式。

以上兩種工序排放的溶劑氣體均易于吸附：溶劑的使用量大，環(huán)境污染嚴(yán)重，急需治理。

草木綠可針對(duì)以下印刷廠提供廢氣處理設(shè)備

1.可針對(duì)以下印刷行業(yè)提供針對(duì)性廢氣治理方案

采用平版、凸版、凹版、柔性版和絲網(wǎng)版（孔版）等印刷方式，以報(bào)紙、書(shū)籍、雜質(zhì)、廣告、海報(bào)、包裝（紙、塑料）、金屬、玻璃和陶瓷及其他材料為承印物的印前、印中和印后等生產(chǎn)活動(dòng)。

一般包括：出版物印刷、包裝裝潢印刷、其他印刷品印刷和排版、制版、印后加工4大類(lèi)。

2.可治理的印刷廢氣種類(lèi)：

印刷行業(yè)常見(jiàn)的vocs廢氣種類(lèi)包括乙酸、苯、甲苯、二甲苯、甲乙酮、異丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯等，這些我們都可以通過(guò)有組織收集排放進(jìn)行凈化處理。

大連草木綠印刷廠廢氣處理設(shè)備

印刷行業(yè)廢氣治理，沒(méi)有一種可以適用所有企業(yè)的方案，每個(gè)企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模不同選擇適合自己的方案，一般而言：

凹印和復(fù)合等工藝的VOCs產(chǎn)生量大則需選擇處理能力較強(qiáng)的方案；
如果生產(chǎn)空間較大需要選擇排風(fēng)量大的廢氣收集裝置；
設(shè)備多、生產(chǎn)強(qiáng)度高，需要選擇運(yùn)行穩(wěn)定、能夠連續(xù)高效運(yùn)行的治理方案。

各種遼寧印刷機(jī)廢氣處理設(shè)備對(duì)比分析

凈化技術(shù)	凈化原理	優(yōu)點(diǎn)	缺點(diǎn)	對(duì)印刷行業(yè)的適用性
活性炭吸附技術(shù)	是目前應(yīng)用zui廣泛的揮發(fā)性有機(jī)氣體凈化技術(shù)	經(jīng)濟(jì)實(shí)用、適用范圍廣	活性炭吸附飽和之后吸附效率很低，需要定期更換活性炭或者進(jìn)行脫附	在印刷行業(yè)中，單獨(dú)使用無(wú)法滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn)要求，建議配合其他凈化技術(shù)使用。
吸收液吸收技術(shù)	將vocs廢氣通過(guò)液體吸收劑，利用vocs自身的溶解特性，將廢氣進(jìn)行凈化。常見(jiàn)設(shè)備是洗滌塔、噴淋塔	整個(gè)吸收設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，空間封閉，壽命長(zhǎng)	需要對(duì)吸附劑進(jìn)行后期處理，并且會(huì)有二次污染	在印刷行業(yè)中，單獨(dú)使用無(wú)法滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn)要求，建議配合其他凈化技術(shù)使用。
光催化技術(shù)	利用光催化劑與揮發(fā)性有機(jī)物接觸，催化劑在受到光照后產(chǎn)生電子空穴對(duì)，經(jīng)過(guò)氧化等反應(yīng)在表面生成二氧化碳、水等	適用范圍廣，處理氣味效果好，適用于較低濃度的有機(jī)氣體凈化	如果整套系統(tǒng)只采用光催化技術(shù)，成本較高	在印刷行業(yè)中，單獨(dú)使用成本較高，建議配合其他凈化技術(shù)使用。
等離子技術(shù)	利用氣體放電過(guò)程中所產(chǎn)生的等離子體中的高能電子，去破壞揮發(fā)性氣體分子中原有的結(jié)構(gòu)，從而改變其性狀；同時(shí)產(chǎn)生離子、激發(fā)態(tài)的原子等活性基團(tuán)，這些活性基團(tuán)也作用在揮發(fā)性有機(jī)氣體的分子及其碎片上，起到離解、電離或者直接降解vocs的作用，使vocs的大分子理解成二氧化碳、水等小分子	凈化效果好，對(duì)成分復(fù)雜的廢氣依然具有良好的凈化效果，適用于較低濃度的有機(jī)氣體凈化	不適用于高濃度廢氣凈化，且單獨(dú)使用時(shí)需要定期維護(hù)	在印刷行業(yè)中，單獨(dú)使用時(shí)對(duì)定期維護(hù)的要求較高，建議配合其他凈化技術(shù)使用
催化燃燒技術(shù)	利用催化劑的深度催化氧化活性，將有機(jī)組分在燃點(diǎn)以下的溫度（150-400℃）與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成二氧化碳和水等無(wú)毒物質(zhì)，從而達(dá)到凈化揮發(fā)性有機(jī)氣體的目的	適用于小風(fēng)量、濃度較低的vocs廢氣處理	需要定期更換催化劑	由于印刷廢氣屬于大風(fēng)量、低濃度廢氣，因此，該技術(shù)對(duì)印刷行業(yè)的適用性欠佳
冷凝技術(shù)	當(dāng)vocs氣體進(jìn)入冷凝器以后，根據(jù)vocs氣體凝結(jié)點(diǎn)的不同，利用冷凝器產(chǎn)生極地的溫度，將不同組分的vocs氣體一次分離出來(lái)的技術(shù)	簡(jiǎn)單，可直接回收單一組分的有機(jī)液體，對(duì)于高濕、高濃、常溫的單一組分揮發(fā)性有機(jī)溶劑的回收適用性良好，二次污染少	對(duì)于多組分的有機(jī)溶劑，由于各有機(jī)成分的閃點(diǎn)不同，回收成分往往復(fù)雜，實(shí)際運(yùn)行中能耗較大	由于印刷廢氣成分相對(duì)復(fù)雜，因此，該技術(shù)對(duì)印刷行業(yè)的適用性欠佳
熱力焚燒技術(shù)	利用揮發(fā)性有機(jī)氣體易燃的物理特性，直接提升溫度至500-800℃，在高溫環(huán)境下將揮發(fā)性有機(jī)物*燃燒分解	降解技術(shù)條件簡(jiǎn)單，處理效率高	不適用于處理濃度較低的氣體	由于印刷行業(yè)產(chǎn)生的廢氣，大多屬于大風(fēng)量、低濃度，因此，該技術(shù)對(duì)印刷行業(yè)的適用性欠佳